主程序
…
G65P9910AOB360。C100。F100
…
局部變量的設置
#l=0
#2=360.00
#3=100.00
#9=100.00
09910(子程序)
而[#1IE#2]DO1
#10=#3*SIN[#1]
G90Gl#lY#10F#9
#1=#1+10.
END1
當然，這種方法也可以表達更復雜的曲線。宏程序短小精悍，非常適合存儲空間小的設備。適應性強，只要改變壹兩個數據就可以進行粗加工。但是晦澀難懂，邏輯復雜，過程中很難發現錯誤，對於特別復雜的曲線無能為力。這種方法要求程序員非常熟悉g代碼，包括不常用的指令，有紮實的高等數學知識，熟悉數控加工操作。
該軟件在數控加工中應用廣泛，界面友好，易學易用，能解決g代碼宏程序解決不了的問題。以本文給出的工件為例，如圖2所示，其曲線由壹些離散的坐標點定義(用於測量)，如附表所示。
Mastercam加工，操作過程如下:①先創建點，根據坐標值畫出所有已知點。②將所有點依次連接成樣條曲線。③選擇加工方法。(4)生成加工程序。具體步驟如下:
步驟1，create-point-position，然後直接輸入坐標值，先X軸再Y軸，用逗號隔開。第二步，輸入所有給定數據後，命令create-Spline-auto-matic，系統會提示選擇第壹點、第二點和最後壹點。逐個點擊後，系統會自動生成樣條曲線。第三步，命令刀軌-精加工-鏈，用鼠標點擊曲線的右(端)端，選擇此處結束命令。確認完成後，彈出刀具參數刀具參數對話框，根據需要選擇合適的刀具，然後切換到精加工參數對話框，如圖3所示，選擇切削參數。在這個過程中，要特別註意幾個重要參數的確定:①線性化決定加工精度。值越小精度越高，程序越長，壹般0.01就夠了。②補償類型是指選擇刀具補償的類型。計算機和控制是常用的。計算機根據刀具的實際情況計算刀具軌跡，生成無刀具補償的程序；控制生成帶有刀具補償的程序，而不管刀具規格。③補償方向，選擇刀具補償的方向，壹般取決於加工方法和操作方法。確定上述參數後，彈出管理菜單，如圖4所示。第四步，點擊Post鍵打開後置處理對話框，如圖五，確定機床的CNC操作系統。這裏選擇的是FANUC系統，文件是MPLFAN。註意:後處理文件以MPL開頭，後面的數字代表縮寫的NC操作系統。如果要換到另壹個系統，可以通過change Post鍵選擇，選擇Edit命令，然後點擊0K鍵生成程序。
工件的加工經歷了幾次探索:第壹次加工，直接用給定點的坐標值將兩點近似為壹條直線，用G1指令編寫程序。結果處理後的曲線為19折線，這是由於離散點太少造成的。第二次是在AutoCAD2002中，用樣條曲線的Spline命令將離散點串聯起來，用垂直線分割曲線，將其在X軸上的投影等分，從而求出點的坐標，增加點數。並且在原來的兩個點之間人為插入幾個點，全部寫入程序。這種方法雖然可以解決問題，但是非常復雜，程序龐大，容易出錯。第三次，使用Mastercam，用樣條線將離散點連接起來，直接生成滿足精度要求的程序。與第二種方法相比，生成的程序簡潔明了，精度高。該方法高效、簡便，只需給定離散點即可解決曲線形態問題，對操作者要求較低。
產品的形狀是復雜的曲線方程，用宏程序很難(甚至不可能)寫出，而Mastercam無法輸入函數方程。此時，數據體由C語言生成。
示例:轉彎曲線方程如下:
0≤x≤22.1
Y=200.2+140.653√b
b = 0.008754(x/168)+6.1455(x/168)2
-4.87544(x/168)3+0.568749(x/168)4
+0.76587(x/168)5
在Mastercam中很難畫圖。用C語言計算其離散點，過程如下:
#包含“math.h”
#包含“conio.h”
#包含“stdio.h”
主()
{
雙a，b，d，c，I，e；
FILE * fp
fp=fopen("d:\s77.txt "，" w+")；
for(I = 0；i % 26lt22.1;i=i+0.1)/*③*/
{
c = I/168；
b = 0.008754 * c+6.1455 * c * c-4.87544 * c * c * c+
0.568749 * c * c * c * c+0.76587 * c * c * c * c * c；
d = 0.3333 * log(b)；
e = exp(d)；/*①*/
a = 200.2+140.65 * e；/*②*/
printf("Z=%.4f "，I)；
printf("X=%.4f\n "，a)；
fprintf(fp，" z%.3fX%.3f\n "，I，a)；
結果輸出到文件s77.txt */
}
printf(" ok ")；
獲取()
}