1、選擇切削刀具直徑。更小的切削直徑將有助於實現更高的螺紋質量。刀具吃刀將在螺紋牙型的牙底產生微小的形狀誤差。
2、螺紋銑削刀具路徑。螺紋銑削刀具路徑將利用順銑或逆銑加工出右旋或左旋螺紋。請務必沿著壹條平穩路徑進行螺紋銑刀的進刀和退刀，即螺旋式切入和切出。螺紋銑削需要能夠同時關聯沿X軸、Y軸和Z軸移動的機床。螺紋直徑由X軸和Y軸決定，螺距則由Z軸控制。
3、右旋內螺紋。所有刀具最初都應定位在盡可能靠近孔底部的位置，然後沿逆時針方向向上移動，以確保進行順銑。
4、左旋內螺紋。銑削左旋螺紋可沿相反的方向由上至下進行，也應采用逆時針路徑，以確保進行順銑。
5、順銑，順銑時，刀具進給方向與沿刀具旋轉方向壹致。
6、逆銑，在逆銑中，切削刀具的進給方向與其旋轉方向相反。
7、切入-螺旋式。進行圓弧銑或環形坡走銑時，應溫和地切入。可通過額外執行壹次圓弧銑，從而導致材料緩慢吃刀來實現這壹點。對於切入過程中的每1/4圈(90°)，都應將螺距除以4。平穩切入是避免振動和延長刀具壽命的必要條件。
7、每齒進給量。為了獲得最佳質量並避免在零件表面留下走刀痕跡，請務必使用較小的每齒進給量值。每齒進給量不應超過0.15mm/齒(0.006英寸/齒)，因此需要較小的hex值。
8、機床軟件要求。請務必計算機床程序所需的正確螺紋銑削進給率，以確保正確的刀片載荷。進給始終取決於與周邊進給率對應的hex值。然而，許多機床都需要壹個刀具中心進給(vf)。在內螺紋銑削應用中，刀具周邊比刀具中心進給更快。大多數銑床的進給率編程都基於主軸中心線，必須將其包含在螺紋銑削計算中，以確保最長刀具壽命並避免振動/刀具斷裂。
9、走刀次數，將螺紋銑削工序分為多次走刀能夠實現更大的螺距，並更加有效地防止刀具在加工難切削材料時崩刀。通過多次走刀進行螺紋銑削還能減少刀具偏斜，從而改善螺紋公差。這樣可以提高長懸伸和不穩定工況下的安全性。當對硬材料和難切削材料進行螺紋銑削時，請務必進行兩次或多次走刀。
10、幹式或濕式加工，由於切削液加強切入和切出時溫度變化並會因此產生熱裂，所以，建議始終進行幹式加工。切削液在某些場合可能是有益的，例如對不銹鋼/鋁合金進行精加工、加工高溫合金或加工鑄鐵時(用以減少有毒粉塵)。然而，最有益的還是使用壓縮空氣進行排屑。