1. 直接用刀具試切對刀?
1.用外園車刀先試車壹外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值裏。?
2.用外園車刀先試車壹外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值裏。?
2. 用G50設置工件零點?
1.用外園車刀先試車壹外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。?
2.選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。?
3.選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。?
4.這時程序開頭：G50
X150 Z150 …….。?
5.註意：用G50 X150
Z150，妳起點和終點必須壹致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。?
6.如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150?
7.在FANUC系統裏，第二參考點的位置在參數裏設置，在Yhcnc軟件裏，按鼠標右鍵出現對話框，按鼠標左鍵確認即可。?
3. 用工件移設置工件零點?
1.在FANUC0-TD系統的Offset裏，有壹工件移界面，可輸入零點偏移值。?
2.用外園車刀先試切工件端面，這時Z坐標的位置如：Z200，直接輸入到偏移值裏。?
3.選擇“Ref”回參考點方式，按X、Z軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。?
4.註意：這個零點壹直保持，只有從新設置偏移值Z0，才清除。?
4. 用G54-G59設置工件零點?
1.用外園車刀先試車壹外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。?
2.把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59裏,程序直接調用如:G54X50Z50……。?
3.註意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。
Fanuc系統數控車床常用固定循環G70-G80祥解?
1. 外園粗車固定循環(G71)?
如果在下圖用程序決定A至A’至B的精加工形狀,用△d(切削深度)車掉指定的區域,留精加工預留量△u/2及△w。?
G71U(△d)R(e)?
G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)?
N(ns)……?
………?
.F__從序號ns至nf的程序段,指定A及B間的移動指令。?
.S__?
.T__?
N(nf)……?
△d:切削深度(半徑指定)?
不指定正負符號。切削方向依照AA’的方向決定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0717）指定。?
e:退刀行程?
本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0718）指定。?
ns:精加工形狀程序的第壹個段號。?
nf:精加工形狀程序的最後壹個段號。?
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）?
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。?
2. 端面車削固定循環(G72)?
如下圖所示，除了是平行於X軸外，本循環與G71相同。?
G72W（△d）R(e)?
G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)?
△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含義與G71相同。?
3. 成型加工復式循環(G73)?
本功能用於重復切削壹個逐漸變換的固定形式,用本循環,可有效的切削壹個用粗加工段造或鑄造等方式已經加工成型的工件.?
程序指令的形式如下:?
A A’ B?
G73U(△i)W(△k)R(d)?
G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)?
N(ns)………?
…………沿A A’ B的程序段號?
N(nf)………?
△i:X軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0719）指定。?
△k: Z軸方向退刀距離(半徑指定), FANUC系統參數（NO.0720）指定。?
d:分割次數?
這個值與粗加工重復次數相同，FANUC系統參數（NO.0719）指定。?
ns: 精加工形狀程序的第壹個段號。?
nf:精加工形狀程序的最後壹個段號。?
△u：X方向精加工預留量的距離及方向。（直徑/半徑）?
△w: Z方向精加工預留量的距離及方向。?
4. 精加工循環(G70)?
用G71、G72或G73粗車削後，G70精車削。?
G70 P（ns）Q(nf)?
ns:精加工形狀程序的第壹個段號。?
nf:精加工形狀程序的最後壹個段號。?
5. 端面啄式鉆孔循環(G74)?
如下圖所示在本循環可處理斷削，如果省略X（U）及P，結果只在Z軸操作，用於鉆孔。?
G74 R(e);?
G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f)?
e:後退量?
本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0722）指定。?
x:B點的X坐標?
u:從a至b增量?
z:c點的Z坐標?
w:從A至C增量?
△i:X方向的移動量?
△k:Z方向的移動量?
△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符號壹定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正負符號指定刀具退刀量。?
f:進給率：?
6. 外經/內徑啄式鉆孔循環(G75)?
以下指令操作如下圖所示，除X用Z代替外與G74相同，在本循環可處理斷削，可在X軸割槽及X軸啄式鉆孔。?
G75 R(e);?
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)
F(f)?
7. 螺紋切削循環(G76)?
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)?
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)?
m:精加工重復次數（1至99）?
本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0723）指定。?
r:到角量?
本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0109）指定。?
a:刀尖角度：?
可選擇80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位數指定。?
本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）?
△dmin:最小切削深度?
本指定是狀態指定，在另壹個值指定前不會改變。FANUC系統參數（NO.0726）指定。?
i:螺紋部分的半徑差?
如果i=0,可作壹般直線螺紋切削。?
k:螺紋高度?
這個值在X軸方向用半徑值指定。?
△d:第壹次的切削深度（半徑值）?
l：螺紋導程（與G32）
Fanuc系統數控銑床常用固定循環祥解?
1. 高速啄式深孔鉆循環(G73)?
指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---?
加工方式:進給 孔底 快速退刀?
2. 攻左牙循環(G74)?
指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---?
加工方式:進給 孔底 主軸暫停 正轉 快速退刀?
3. 精鏜孔循環(G76)?
指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---?
加工方式:進給 孔底 主軸定位停止 快速退刀?
4. 鉆空循環,點鉆空循環(G81)?
指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:進給 孔底 快速退刀?
5. 鉆孔循環,反鏜孔循環(G82)?
指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:進給 孔底 快速退刀?
6. 啄式鉆空循環(G83)?
指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F---?
加工方式:中間進給 孔底 快速退刀?
7. 攻牙循環(G84)?
指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K---?
加工方式:進給 孔底 主軸反轉 快速退刀?
8. 鏜孔循環(G85)?
指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:中間進給 孔底 快速退刀?
9. 鏜孔循環(G86)?
指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:進給 孔底 主軸停止 快速退刀?
10. 反鏜孔循環(G87)?
指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:進給 孔底 主軸正轉 快速退刀?
11. 鏜孔循環(G88)?
指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:進給 孔底 暫停, 主軸停止
快速退刀?
12. 鏜孔循環(G89)?
指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K---?
加工方式:進給 孔底 暫停 快速退刀?
13. 取消固定循環(G80)?
指令格式:G80?