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數控編程時,應首先設定什麽坐標系

所謂的編程坐標系,是編程者根據零件圖樣的特征點所使用的坐標系。這個坐標系也是對刀、加工的基準坐標系。 機床坐標系,是機床系統內所有參數的壹個參考位置。 編程坐標系的建立是通過機床坐標系演變而來的。 只有通過先確立機床坐標系才能確定編程坐標系,才能確定刀具準確運動。

數控編程人員在數控編程和加工時使用的坐標系是:工件坐標系。 工件坐標系是編程時使用的坐標系,又稱編程坐標系,該坐標系是人為設定的。建立工件坐標系是數控車床加工前的必不可少的壹步。不同的系統,其方法各不相同。 工件坐標系是以工件為基準來描述TCP運動的虛擬笛卡爾直角坐標系,工件坐標系方向的確定同樣是根據右手定則來確定的。 通過建立工件坐標系,機器人需要對不同位置的工件進行相同作業時,只需改變工件坐標系的數據(wobjdata),就能保證TCP到達規定的指令點,而無需對程序進行其他修改。 擴展資料 坐標系的作用是,在測量機行程的3D空間內定義零件位置和方向,它能具體的告訴測量機零件擺放在哪裏。

因為對刀點是在數控機床上加工零件時,刀具相對於工件運動的起點,因此在編程時首先要確定對刀點的位置。

選取對刀點時,應便於簡化程序編制,在機床上容易找正,加工過程中便於檢查,引起的加工誤差要小。

為了提高零件的加工精度,對刀點應盡量選在零件的設計基準或工藝基準上。如以孔定位的零件,應將孔的中心作為對刀點。為了便於坐標值的計算。對於建立了絕對坐標系的數控機床,對刀點最好選在坐標系的原點上,或選在已知坐標值的點上。

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