誰能幫我寫壹份數控龍門銑床技術協議書，或者給我壹份方案案例

這是壹個案例，希望妳能滿意

蕪湖高新重型機床有限公司

GX-2016CNC

數控龍門銑床技術協議書

GX-2016CNC數控龍門銑床

壹、機床性能描述。

GX-2016CNC定梁定柱數控龍門銑床，是經過精心設計的壹款數控龍門銑床。它采用臺灣惟隆高速伺服內冷主軸,扭距力強大，使機床的加工效率得到極大的提高。GX2016CNC數控龍門銑床采用SIEMENS 802DSL系統,極大的方便工廠使用和提高生產效力。GX2016CNC數控龍門銑床采用四軸控制（X—工作臺縱向移動、Y—溜板橫向移動、Z—滑枕升降移動、W主軸轉動伺服馬達控制）,GX-2016CNC數控龍門銑床內冷主軸轉速最高達到每分鐘6000轉。既可進行重加工又可進行精加工，還可用來鉆孔和攻絲（剛性攻絲），GX-2016CNC數控龍門銑床特別設計了鉆孔、攻絲工作系統，從而實現工件壹次裝夾，進行多種空間方向的銑削加工，廣泛適用於各機械加工領域。

1、刀庫容量：16把

2、系統選擇： SIEMENS802 DSL/

(二）主要技術參數。

1、工作臺 GX-2016CNC

1 工作臺面積（長X寬）mm 1600×1600 備註

2 T型槽數量（條） 8

3 T型槽寬 mm 22

4 T形槽距 mm 150

5 有效加工範圍 mm 1600×1600×600

6 龍門最大寬度 mm 1900

7 龍門最大高度 mm 600

9 機床最大承重 kg 8000KG

2、各項行程

1 工作臺縱向行程（X向）mm 1600

2 工作臺左右行程 (Y向) mm 1600

3 主軸行程（Z向）mm 600

4 三軸有效加工範圍 mm 1600×1600×600

3、工作速度

1 X向進給速度 mm/min 0-10000

2 Y向進給速度 mm/min 0-10000

3 Z向進給速度 mm/min 0-10000

4 X向快速進給速度 mm/min 10000

5 Y向快速移動速度 mm/min 10000

6 Z向快速移動速度 mm/min 10000

4、主軸

1 主軸轉速 6000rpm

2 主軸錐度 ISO #50 BT-50

3 主軸出水方式中心冷卻出水

4 主軸電機功率 15KW

5 主軸最底端至工作臺距離 mm 350-600

5、進給電機

1 X向工作臺電機功率 7.5KW

2 Y向電機功率` 5.5KW

3 Z向電機功率 2.8KW

6、刀庫

1 刀庫容量 16把

2 換刀時間（刀對刀） 14秒

3 最大刀具長度 400mm

4 最大刀具重量 20KG

5 最大刀具徑 Φ130-Φ200mm

6 刀具選擇方式任意雙向,快捷方式選刀

7、數控系統（標準配置）

1 數控系統西門子802DSL

2 機床加工精度(X)軸 mm

(Y)軸

(Z)軸 0.02

0.02

3 機床重復定位精度(X)軸 mm

(Y)軸

(Z)軸 0.005

0.005

8、機床自重和承重

1 機床自重約31000KG

三、主要結構、性能特點。

1．機床的主要組成部分。

本機床主要由工作臺部分、底座部分、滑枕和伺服主軸部分、立柱與頂梁部分、電氣部分、數控部分、刀庫部分、液壓部分、潤滑部分、冷卻部分、排削部分、防護部分等組成。

2．結構布局與特點。

整機采用定梁定柱龍門式結構,床身固定。工作臺在床身上作X向移動；滑座在橫梁上作Y向移動；伺服主軸與滑枕在滑座上作Z向移動。立柱軸組件置於滑枕後段，升降部件（滑枕）分別采用雙缸液壓自動平衡，保證升降部件運動的可靠性，液壓缸位置靠近升降導軌，不會對導軌產生顛覆力矩，保證升降運動的平穩和可靠性。整機布局合理、美觀。雙立柱與頂梁、床身形成牢固的龍門結構，保證機床整體的剛性，同時適應與重切削和輕切削和鉆孔與攻絲等各種場合。

3．大件

主要大件如立柱、床身、滑枕、橫梁、工作臺等均采用箱型或近似箱型結構，大規格結構尺寸，並布置有足夠加強筋板，如立柱中間布置有對連整體筋板，床身內腔采用密集有序地排滿米字筋或井字筋板。滑枕內腔也布置有縱橫交錯筋板等；采用高強度HT350鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造，具有完整的二次時效工藝以消除殘余應力，保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩定性。橫梁、立柱、滑枕等大件用機加工修整外表面，確保表面平整，整機外型美觀。

4．主傳動

（1） GX-2016CNC數控龍門銑床采用臺灣原產惟隆數控超長內冷主軸。主軸傳動鏈短，具有最佳的主軸精度，扭矩力更大，保證主軸運轉更平穩、噪音更低、使用壽命更長、該結構特別適合中、低速的大刀量切削。

（2）主軸采用精密滾柱和角接觸主軸軸承，支承跨距大，主軸剛性好，運轉平穩，精度保持性好。主軸組件作為獨立部件，裝配制造工藝性好，調整軸承預緊力方便可靠，維護方便。

（3）主軸采用中心出水冷卻，特別適合高速切削，可大大提高加工面的光潔度和加工效率。

（4）油壓鎖刀機構：主軸安裝臺灣原產油壓鎖刀機構，刀具夾緊力大，換刀快速，確保松夾刀安全、可靠。

（5）主軸錐孔具有自動吹掃清潔功能。

5．三向導軌

X、Y、向采用寬型超重直線滾柱導軌，導軌運動靈敏度和運行精度高，承載能力強,該導軌組合結構形式剛性好，摩擦系數小，運動靈敏度高，性能優越。承載能力大，能承受強力重切削，且機床的精度穩定性極好，使用壽命長。

Z向滑枕更采用80mm重型線形導軌,精度高, 承載能力強。

6．三向進給機構

（1）X、Y、Z向進機構采用臺灣原產上銀滾珠絲桿傳動，采用西門子伺服電機驅動，大大提高了驅動力，進給驅動特性好，機構簡單，維護方便。

7．潤滑系統

主軸軸承采用高質量潤滑脂潤滑，自動巡環油冷卻系統。導軌、滾珠絲桿等所有運動的零部件有完善的集中潤滑系統，可實現定時、定量全自動潤滑。

8．液壓系統

液壓系統主要用於升降液壓平衡時提供動力。液壓元器件均采用進口高質量產品，保證液壓系統性能的穩定和可靠。升降部件的液壓平衡由蓄能器與平衡回路不受其它動力回路的影響，工作穩定可靠。

9． X、Y、Z、向采用西門子大平面液晶顯示，顯示性能穩定可靠，維護方便。

10. 刀庫:

刀庫使用的是臺灣臺大原裝產品,16把刀鎖刀力強,不會產生掉刀現象,換刀時間短。

11．機床工件定位，配備英國雷尼紹檢測頭（OMP60），工件定位十分方便、準確可靠。

12. 安全防護

（1）X向導軌采用不銹鋼伸縮防護罩、Y向導軌采用風琴伸縮防護，確保導軌和絲桿工作的可靠性和壽命。

（2）主電機、進給電機均設有超載、過熱電氣保護功能。各向進給機構設有限位和極限擋塊控制裝置，機床工作安全可靠。

（3）配置機床工作照明燈。

（4）所有移動管線全部采用金屬或非金屬鏈條裝置做安全防護。

（5 ）全防護式工作臺防護罩。

13．冷卻系統

( 1 ) 外箱式冷卻水箱選用韓國高強度水泵。

13. 排削系統

GX-2016采用的是雙螺旋輸送式自動排削方式。

四、主要電氣控制部分性能特點。

（1）X、Y、Z三向進給采用西門子大功率伺服電機分別進行控制和驅動，性能先進、工作可靠、操作方便。

（2）X、Y、Z向進給控制分別具有快速移動、工作進給和微量進給轉換，操作方便。

（ 3 ）日本產手持操作單元。

五、機床工作環境

（1）電源：380V±10%，50HZ±1％，三相交流。

（2）環境溫度：-15°C—42°C。

（3）相對濕度：35％－90％，無凝露。

（4）無有害氣體、液體、粉塵和無強烈震源的環境。

（5）海拔範圍：小於2000m。

六、隨機文件

使用說明書（機械部分）1份。

（包括機床使用說明、結構特點、調整、主要零部件裝配示意圖、傳動系統圖及明細表、軸承位置圖及明細表、易損件圖、液壓系統原理與裝配圖等。）

七、安裝與操作附件：請看出廠說明書及裝箱單。

序號品名規格數量備註

1 工具箱 1

2 固定扳手 50mm 1

3 開口扳手 8mm-10mm 1

4 開口扳手 12mm-14mm 1

5 開口扳手 17mm-19mm 1

6 開口梅花扳手 41mm 1

7 開口梅花扳手 13mm 1

8 內六角扳手 1．5mm-10mm 1

9 活動扳手 300mm*30mm 1

10 黃油槍 200mI 1

11 油壺 200mI 1

13 “+”字螺絲刀 1

17 “—”字螺絲刀 1

18 地腳螺栓 26

19 機床水平調整墊鐵 26

八、主要外購件清單。

序號名稱生產廠家

1 主軸電機西門子

2 重型數控長銑頭臺灣惟隆

3 進給伺服電機西門子

4 控制系統西門子

5 油壓系統日本油研

6 滾珠絲桿臺灣上銀

7 數控裝置西門子802DSL

九、安裝調試與培訓

（1）安裝調試：由供貨方派人到買方進行安裝調試，買方負責機床卸貨和定位。

（2）培訓：對買方操作和維修人員進行培訓，培訓時間約30學時。培訓內容包括機床結構特點、日常調整與維護、系統操作、編程、電氣維修等。並實行理論講解、現場操作和實際加工相結合。

（ 3 ）英國雷尼紹檢測頭的培訓由檢測頭供貨方負責，費用由受培訓方自理。

十、機床驗收

（1）驗收標準：

機床幾何精度按JB/T 8771.4，JB/T 6600-1993，JB/T 6605.1-2006執行。

（2）驗收程序：

A．在賣方工廠出廠調試完畢後進行預驗收，驗收合格後，雙方簽字，方可發貨。

B．在買方工廠調試完畢後，進行最終驗收，驗收合格後，雙方簽字生效。

C．驗收內容

機床制造和整體質量，幾何精度和定位精度、加工精度。

十壹、質量保證。

（1）質保期：自買方最終驗收合格之日起，提供1年保修期。在質保期內正常操作情況下，賣方負責對設備的免費維修，免費更換損壞零部件。保修期過後，乙方提供最優惠的有償保修，並保證設備零配件、易損件的提供。

（2）質保期內出現故障時，乙方在收到甲方的保修電話後8小時內做出解決問題的答復，48小時內將派員到用戶現場，進行現場售後服務。

蕪湖高新重型機床有限公司

GXZK35數控內外油嘴加工專機方案

GXZK35數控內外油嘴加工專機（簡稱：內外油嘴專機）是專為在環形件徑向加工油嘴安裝孔位而設計的高效專用數控機床。

該機床的動力頭可在不大於360°的範圍內任意位置定位加工，故可以加工環形件內外油嘴安裝孔位，是回轉支承等環形件“栽種”油嘴的理想設備之壹。

壹．主要結構概述

1. 該設備主要結構為在壹個固定龍門架下，放置壹個可以沿著床身（X軸方向）左右移動的又能自動分度旋轉的圓形工作臺。龍門架上是壹個可以上下（Z軸方向）移動的，又能夠以不大於360°旋轉的鉆削動力頭。

2. 該鉆削動力頭水平放置，且體積較小，總長度不超過450mm，寬度不超過180mm，故能加工內徑800mm以上的內圈油嘴，外圈油嘴則不受限制。

3. 該鉆削動力頭可以在不大於360°的範圍內任意定位（手動），可以根據需要分別加工分布在環形件內外圓柱面上油嘴孔位。

4. 該鉆削頭選用莫氏5#錐孔，具有手動換刀時液壓松刀的松刀機構（本公司專制），所以換刀十分方便、安全、快捷。

5. 根據需要該鉆削頭可以完成鉆孔（碳鋼直徑5-25的孔），鍃平面，攻絲（碳鋼直徑24以下）等工序，由於是自動松刀，效率比搖臂鉆要高的多。

6. 該鉆削動力頭可沿著Z軸滑枕上下移動400mm，便於裝夾、拆卸工件，並能適應不同厚度的工件。

7. 該機床龍門架下的圓形工作臺是壹個可以自動分度的轉臺。該轉臺采用環形靜壓導軌支撐，能承受很大的載荷，在交流伺服電機的驅動下可作任意角度的分度，定位準確。

8. 該機床的轉臺在X軸方向上可移動2000mm，X軸方向的移動也是交流伺服電機配合高效滾珠絲杠驅動。在加工程序的控制下，每道工序結束後都能自動退刀。在人工輔助下，換上新的刀具完成下壹道工序的加工。確保每個油嘴加工尺寸的壹致性。

9. 該機床選配了高效冷卻系統，以確保加工時形位尺寸和工件加工表面粗糙度的要求。

10.該機床具有良好的防護系統。在滿足加工需要的前提下，具有良好的安全、美觀、環保的性能。

二．主要技術參數

1. 數控系統：西門子802C

2. X軸交流伺服電機：北京超同步電機3.7KW

3. Z軸交流伺服電機：北京超同步電機2.2KW（帶抱閘）

4. 鉆削動力頭主電機：北京超同步主軸電機7.5KW

5. 工作臺面直徑：2600mm

6. 龍門開檔最大通過尺寸：3500mm

7. X軸最大行程：2000mm

8. Z軸最大行程：400mm

9. 回轉臺分度精度：±1°

10.工作臺最大載荷：15T

三．貨期及報價

1. 貨期：四個半月

2. 報價：66萬元

蕪湖高新重型機床有限公司

2010年3月22日

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