壹.業務流程
1.連接氣源，打開氣體控制閥，將氣壓調節到5-8公斤。
2.合上主機箱上的電源進線開關和主電源開關，聽到機體內風扇轉動的聲音。打開面板上的電源開關，觀察電源指示燈(綠色)亮起，同時諧振筒內的電子管燈絲通電發光。
3.在上模板上安裝上模。下模安裝在底盤上。
4.調整模具。左腳踩下杠桿壓下模具，調節機頭上方的手輪，使腳踏杠桿壓到底時，能感覺到彈簧壓力適中，鎖緊手輪。轉動上模升降板兩端的懸掛螺釘來調整上模的左右平衡，轉動上模升降板上的四角手柄螺釘來調整上模的四角平衡。調節平衡後，擰緊調節螺釘。移動下模在轉盤上的位置，使其與上模對齊，調整後鎖緊兩側的管位螺釘。以同樣的方式調整底盤上另壹個下模的位置。
5、嘗試高周。高頻開關在不壓下模具的情況下踩下時，陽極電流指示約為0.2A，當因運輸或安裝等原因灰塵或異物落入諧振筒內時，踩下高頻開關後諧振筒內會發生點火和放電，踩下幾次高頻開關後恢復正常。
6.將吸塑罩的下半部分放入下模，放好包裝好的物品，然後將吸塑罩的上半部分對準下吸塑罩，踩下腳踏桿，降下上模壓住吸塑罩。順時針轉動同步旋鈕，使指針指向零，並將焊接時間設置為6-8秒。踩下高頻開關開始焊接時間，慢慢調整同步機使指針向大數字方向旋轉，觀察電流表指針慢慢上升，觀察焊接的泡罩。焊接完成後，松開高頻開關，機器將立即停止焊接。冷卻1-2秒後，松開腳踏桿使上模上升，取出物料檢查封裝的焊接效果。根據實際情況，重新設定焊接時間(壹般為3-5秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加焊接電流，使機器在設定的焊接時間內很好地焊接材料。焊接時間完成後，松開高頻開關，等待1-2秒冷卻定型，然後松開腳踏桿升起上模，取出物料。經過多次試壓和調整後，可以打開氣動開關正常生產。註:每次生產前必須開機，電子管可預熱15分鐘再生產。
7、模具預熱和溫度控制器的使用。上模升降板上設有加熱裝置和溫度控制器。根據產品情況需要預熱時，應在生產前20分鐘左右打開恒溫器，調節旋鈕設定溫度。此時，恒溫器上的紅色指示燈亮，當溫度達到時，指示燈熄滅，即可開始生產。預熱溫度取決於焊接對象的材料和厚度。壹般PVC材料的預熱溫度約為120℃-140℃，PET材料的預熱溫度約為90℃-110℃。模具預熱可以加快生產速度，提高產量。
8.保護行動。在焊接過程中，如果模具被點燃或電流超過0.8A，機器將立即自動停止焊接過程，以保護模具、材料和機器的貴重零件。
9.停止機器。停止時，先關閉面板上的電源開關，待冷卻風扇繼續工作5分鐘後再關閉電源開關。
2.機器保養
1.定期給所有運動部件加註液體或固體潤滑油，並擦去多余的油。
2、灰塵和濕度是高頻機的大敵！因此，需要定期使用幹燥的高壓氣體、幹布或吹風機清除高頻桶(尤其是電子管周圍)、火花板和所有高頻通道內的灰塵和濕氣，通常在潮濕季節每周壹次，幹燥季節每月壹次。停機多天後重新啟動時，必須做好上述維護工作，才能投入使用。此外，因灰塵或潮濕而點燃的零件，壹定要用刀片、砂布等工具擦掉，以去除點燃的痕跡，否則會造成更嚴重的點燃，甚至損壞零件。
三。預防措施
1.每次使用機器前，必須根據操作要求通電預熱足夠的時間，以保證電子管的正常工作，延長其使用壽命。
2.操作時，不要使上下電極直接接觸，否則會因短路而損壞模具和機器零件。
3、焊接時，人體嚴禁接觸電極模板、模具，以免燒傷皮膚。
4.機器中有壹個高壓電路。維護和維修時，打開機蓋前必須關閉主電源15分鐘，以確保人身安全。