浙江海德曼智能裝備股份有限公司是壹家專業從事數控車床研發、設計、生產和銷售的高新技術企業。公司以引導客戶為中心，以解決客戶核心需求為使命，通過整合傳統制造技術和現代信息技術，在數控車床這壹專業領域集中發力，形成了高端數控車床、自動化生產線和普及型數控車床三大產品系列，包括二十余種產品型號，主要應用於 汽車 制造、工程機械、通用設備、軍事工業等行業領域，為下遊客戶提供穩定優質的自動化、智能化高端裝備和專業高效的定制化服務。
壹貫堅持自主創新
掌握多項核心技術
浙海德曼壹貫堅持自主創新原則，以市場需求為導向，緊跟國際同行業技術前沿，始終把技術創新作為提高公司核心競爭力的重要舉措，在掌握高端數控車床核心技術的基礎上，在技術領域不斷深入，進行技術創新，推出新工藝、新技術、新產品，並註意汲取國外先進的制造工藝和制造方法形成有效的研發路徑，確保公司可持續發展。公司堅持自主開發與技術合作並重的研發理念，與多家高校及科研機構建立起了良好的合作研發關系，與西安交通大學和國外專業設計公司建立主題明確和具有長效機制的合作關系，形成了以自主創新為主，校企聯合和中外合作為輔的研發機制。
公司擁有壹支經驗豐富的高素質、高效率的技術研發隊伍，先後設立省級企業研究院、省級企業技術中心和高端機床與智能制造工程中心，致力於高端數控車床基礎技術和核心技術的自主創新，在高端數控車床基礎平臺方面實現了重大突破，掌握了高剛性和高精度主軸技術、電主軸技術、伺服刀塔技術和伺服尾座技術等與高精度、可靠性、穩定性等高端數控機床關鍵性能指標相關的核心技術，形成了完整的高端數控車床開發平臺和制造平臺，實現了高端數控車床主軸、刀塔、尾座核心部件的自主化生產，有效地提升了在高端數控車床領域的企業競爭力，產品技術達到國際同類水平。
經過20多年持續不斷的技術創新積累，公司現已取得54項授權專利，其中發明專利8項，實用新型專利45項，外觀設計專利1項，並擁有軟件著作權8項；產品系列不斷叠代更新，實現 科技 成果與產業深度融合，榮獲教育部科學技術進步獎壹等獎、全國機械工業質量獎、全國用戶滿意產品、產品質量十佳、綜合經濟效益十佳單位和春燕獎等多項省部級和全國行業協會嘉獎。
信息化智能化管理
持續釋放發展潛力
近年來，浙海德曼在管理水平上持續改進，綜合競爭能力有效加強，技術研發實力不斷提升，產品種類日趨豐富，優質客戶持續增加，業務穩健實現發展。公司以單元化和模塊化生產體系為平臺，建立了以卓越績效管理模式、ISO9001為支撐的管理體系，並相應實施了三檢記錄制、標準化作業指導書SOP、三N（不制造不良、不傳遞不良、不接受不良）原則等標準化作業流程管理。公司從2017年開始研討並實施信息化和智能化管理系統，先後導入ERP、PLM、BPM、MES、CRM等管理系統。信息化工作是公司實現高速和可持續發展的根本保證，也是公司實施智能化機床工廠基礎保證。公司新產品開發取得突破，高端數控車床中的刀塔式數控車床在行業中具有較強的競爭優勢，公司先後開發了T65M、T60、Hi6000、T55M、VD7000、VZ7000等壹批高端數控車床，高端數控車床在整個銷售規模中銷售占比持續增長。其中T65M、Hi6000、VD7000、VZ7000已經投入批量生產。以Hi6000、VD7000、VZ7000為代表的並行復合加工機系列實現了物流動作和機床加工動作的合並，從原理上提高自動化的效率。隨著公司對自動化生產線在銷售推廣、生產體系、技術開發等方面的持續投入，自動化生產線將持續釋放出銷售潛力，建立起公司新的利潤增長點。
針對所處行業的特點和未來下遊應用市場的發展趨勢，公司通過自主研發，在提高產品使用性能和生產效率的基礎上有效降低了生產成本，最大程度滿足不同客戶的工藝需要、生產要求及市場需求，使得公司的產品更具市場競爭力。公司高端型數控車床包括排刀式數控車床、刀塔式數控車床、並行復合加工機等類型，具有多種型號和規格，公司普及型數控車床亦具有多種型號，並且高端型數控車床和普及型數控車床均可根據客戶對加工精度、加工材質、加工零件形狀、加工效率等的不同需求對數控系統、主電機、夾緊方式、刀架刀塔、尾座、防護以及自動對刀、自動斷屑等相應車床配置進行定制化選配。依靠多年積累的客戶群體和產品口碑，公司在行業內樹立了高端數控車床高品質、高性能、快速售後的品牌形象，憑借技術、產品質量和全生命周期的服務等綜合優勢，公司與眾多知名企業形成了良好穩定的合作關系，積累了眾多長期穩定的客戶。
單元化模塊化生產
升級為服務型制造
與國內外競爭對手相比，浙海德曼市場競爭優勢明顯。首先，公司產品標準在國家標準基礎上將相關精度指標提高50%以上作為海德曼產品的制造標準。依據所執行的精度標準，公司通過高強度和持續性的投入，掌握了與數控車床主軸、刀塔、尾座相關的核心技術通過掌握的核心技術實現了數控車床主軸部件、刀塔部件、尾座部件的自主化生產。通過對上述核心部件的自主化生產，公司的高端數控車床的精度、精度穩定性等技術水平達到國際高端數控車床的技術水平，有明顯的技術優勢；其次，公司實施先進生產保證體系，通過單元化和模塊化生產，將產品的精度指標逐步分解，使得產品的標準體系得到了完整和可靠的落實。通過零件精度標準、部件精度標準、分裝精度標準等分解環節，最終確保總裝精度落到可靠的高精度基礎平臺上，並采用雲平臺的管理體系，集約化的推進生產模式和管理模式的創新。對自制核心部件采用單元化、模塊化的生產方式，大大地提高了生產效率，最大化降低了制造成本，公司通過采取高性價比的定價策略，產品有明顯的價格優勢；第三，公司在全國範圍內建立了以直銷為主、經銷為輔的銷售網絡，並已從單純生產型制造轉向服務型制造。
公司逐步增加的自動化生產線產品收入的價值體現在“研發—制造—服務”的產品全生命周期的每壹個環節。在“工藝設計+先進裝備+技術服務”業務形態中，工藝設計和技術服務對技術人員和銷售人員的依賴越來越大，公司的直銷隊伍能保證全生命周期中各個環節的快速、高效介入，持續不斷為客戶提供定制化生產解決方案，幫助客戶提升產品的工藝水平，提高產品的生產效率。此外，公司紮根和專註於數控車床領域，以主軸、刀塔、尾座核心部件的自主化和基礎技術平臺為支撐，瞄準具體行業、客戶、零件開展深度個性化服務，取得細分領域競爭優勢。
募投主業提升實力
建立獨特競爭優勢
浙海德曼此次募投項目面向世界 科技 前沿、面向經濟主戰場、面向國家重大需求，與公司主業密切相關，其中“高端數控機床擴能建設項目”建成後，新增900臺高端數控機床的生產能力。項目產品采用同步電主軸技術、數控機床熱變形誤差補償技術、並行復合加工技術等多項具有世界先進水平的自主化基礎技術，自動化加工單元將客戶對加工工藝、精度、效率等需求要素與機床自身的效率、精度、可靠性、智能化、復合化等技術要素完美融合，大幅度提升客戶購買公司產品的附加值。這些核心技術的突破和應用從根本上提升了國產數控機床的技術水平和競爭力，為發展智能制造提供了有利的技術支撐。“高端數控機床研發中心建設項目”將著重開展應用基礎理論研究、新產品研發、生產工藝研究、生產設備研究和加工技術研究，獲取原始創新和自主知識產權，聚集和培養數控機床領域的帶頭人和創新團隊。項目的實施有助於提升公司整體產品質量和附加值，拓展公司在 汽車 制造、工程機械、航天航空、軍事工業、船舶工業和電子設備等高精尖智能裝備的市場。同時加大開發高精度功能部件，打破國內高檔數控機床關鍵功能部件對進口的依賴，提升公司高精密數控機床的技術含量，提高公司產品市場競爭力。
浙海德曼將以此次科創板上市為契機，繼續堅持以基礎技術自主化為核心，實施以車床專家塑造品牌形象，以車削專家建立產品優勢，以創造消費打造市場賣點的基本發展戰略，以向客戶提供成套車削解決方案（制造單元）為切入，在高端數控車床領域建立公司獨特的競爭優勢。公司將在智能制造能力、產品線打造和國內外市場擴張等多個方面持續發力，通過開發受到市場歡迎的自動化加工系列產品，圍繞下遊具體行業、客戶、零件進行車削工藝及相關要素的創新，將更多以定制為基本特征的自動化需求轉變成公司的制造標準，從而豐富客戶的選擇範圍；在國內外持續開拓市場，強化和提升公司在車削加工領域的競爭優勢，通過持續不斷的產品延伸和市場擴張，將公司打造成車削領域的領頭企業。