數控車床內孔加工誤差原因分析：
在數控車床上加工內孔與加工外圓相比，影響的因素較多。比如刀桿長度較長，直徑較小，剛性差，冷卻和排屑困難，刀尖與機床軸線安裝等高不好控制等等。同時，孔的加工精度要求較高。
數控車床車削前，安裝車刀壹般都要把刀尖與機床主軸軸線調至等高。對於斜床身數控車床，其刀塔與機床主軸軸線安裝的相對高度在制造時有嚴格要求，只要用標準刀具就不必調整刀尖高度。平床身數控車床大部分機床生產廠家對刀架與主軸軸線的相對高度無統壹標準，每臺的高度不壹樣，即使用標準刀具也要用墊片調整刀尖的高度。
實際加工過程中，加工階梯軸外表面很少出現加工誤差，主要是操作者可以通過試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸壹致，便於測量刀尖偏差，產生加工誤差的情況較少且容易解決。而加工階梯內孔時出現加工誤差的原因很多且誤差產生原因難以發現，操作者通常會認為是機床精度的問題。內孔車刀調整比較困難，有時加工的孔比較小，為避免刀桿與工件孔相碰，往往會把刀具裝高壹些。在這種情況下，對刀段的加工直徑是準確的，如果加工臺階孔則會產生加工尺寸誤差。
對誤差原因分析後發現主要是出現在對刀過程中，外圓加工對刀會進行試切端面檢查刀具中心高度是否與主軸壹致，便於測量刀尖偏差，產生誤差的情況較少；但加工孔時對刀由於無法試切端面檢查刀具中心高，大部分是直接測量內孔直徑，所以對刀段的直徑是準確的，但刀具中心高度不便測量，用這種產生了高度差的刀具加工其他直徑的內孔時將產生誤差。