不鎖模
a、 完全關上前後安全門;
b、檢查安全門限位開關工作是否正常;
c、 檢查頂針後退終止開關;
d、檢查鎖模電子尺和鎖模終止開關;
e、 檢查鎖模參數、速度、壓力、位置設定是否正確;
f、 檢查鎖模閥的線圈是否帶電,及閥芯工作是否正常;
g、 調模厚度調節不當或調模開關打開時,在自動狀態下不能鎖模;
h、 若有液壓安全鎖,檢查是否正常。
不開模
a、 檢查電子尺的檢測狀態;
b、檢查開模閥的線圈是否帶電,及閥芯工作是否正常;
c、 若高壓鎖模後停機時間過長,由於相關的金屬結構件彈性變形導致不能開模,處理辦法:a)提高開模速度、壓力,b)減小開模背壓時間,壹般情況都可以打開;
d、如果在開鎖模動作中有抽芯,絞牙等動作時,開鎖模工作狀態不正常情況下,需檢查這些動作的起、止信號是否正常。
不調模
a、 調模計數開關故障;
b、調模原始位置變化(這種情況下只能單向調模)
c、 調模閥的線圈是否帶電,及閥芯工作是否正常;
d、調模馬達的工作狀態;
e、 調模螺母卡死。
不頂針
a、 開模實際位置未達實際設定;
b、電腦設定不頂針或頂針次數為零;
c、 設定的工藝參數不正確;
d、頂針電子尺的檢測狀態;
e、 頂針機構機械損壞;
f、 頂出方向閥的閥芯是否帶電和閥芯工作是否正常。
不退針
a、 電腦工藝參數;
b、電子尺的檢測狀態;
c、 方向閥的工作狀態。
熔膠動作不正常
a、 熔膠筒溫度未達設定;
b、工藝參數設定不合理;
c、 電子尺的檢測狀態;
d、方向閥的工作狀態;
e、 熔膠筒內進有堅硬物體卡住螺桿;
f、 熔膠筒後面運水圈未供水,導致落料口溫度過高;
g、 熔膠背壓過大,檢查背壓閥;
h、 熔膠馬達或傳動軸故障;
i、 料鬥無料;
射膠動作不正常
a、 電子尺的檢測狀態;
b、方向閥的工作狀態;
c、 工藝參數的速度、壓力、位置、時間設定;
d、熔膠筒或射嘴溫度未達設定;
e、 熔膠筒內異物卡住;
f、 射嘴堵塞;
g、 射臺進終止開關不工作。
半自動、全自動工作狀態失靈
首先觀察是在哪壹個工作狀態下出現問題,然後針對具體動作進行逐項檢查,全自動工作狀態下還要檢查電眼或時間設定。