數控銑床圓弧編程

/download/DocList.aspx？TypeId = 0 & ampCatFirst = 85 & amp貓秒= 161 & amp；CatThird=-1(西門子數控系統數據下載)銑削圓形槽穴4Pocket4 (_ RTP，_ RFP，_ SDIS，_ DP，_ Prad，_ PA，_ PO，_ mid，_ Fal，_ FFP1，_ FFP65438。_ MIDA，_ AP1，_ AD，_ RAD1，_ DP 1) Pocket4參數_RTP實數返回平面(絕對)_RFP實數參考平面(絕對)_SDIS實數安全缺口(添加到參考平面；無符號輸入)_DP實槽深度(絕對值)_PRAD實槽半徑_PA實槽中心點(絕對值)_平面第壹軸_PO實槽中心點(絕對值)_平面第二軸_MID實數最大進給深度(無符號輸入)_ FAL實數槽邊精加工余量(無符號輸入)_ FAL實數槽底精加工余量(無符號輸入)_FFP1實數端面加工進給速度_FFD實數深度進給_CDIR整數銑削方向(無符號輸入)值:0同向銑削(主軸+0逆銑2為g 2(與主軸方向無關)3為G3 _VARI整數加工類型個位數數值:1粗加工2精加工十位數數值:0使用G0垂直於槽中心1使用G1垂直於槽中心2沿螺旋線其他參數為選項。這些參數定義了連續加工的插入模式和重疊(無符號輸入)。_MIDA實數作為連續加工平面時數值的最大進給寬度_AP1實數槽半徑的毛坯尺寸_AD實數距毛坯槽深基準面尺寸_RAD1實數插入時螺旋路徑的半徑(相當於刀具中心的路徑)_DP1實數沿螺旋路徑插入時每轉(360)的插入深度函數。此循環用於平面加工。精加工需要端銑刀。深進給總是從槽的中心點開始，垂直執行；從而可以在該位置正確地進行預鉆孔。s銑削方向可以由G命令(G2/G3)定義，或者正向或反向銑削方向由主軸方向決定。對於連續加工，平面內的最大進給寬度可以編程。的精加工余量總是用在槽的底部。S可以以兩種不同的方式插入:-垂直於凹槽的中心-沿著較短的路徑，以在圍繞凹槽中心的螺旋路徑S平面中完成。s考慮平面上的毛坯輪廓和坡口底部的毛坯尺寸(允許最佳坡口加工)。S邊處理期間重新計算_MIDA。啟動前工作環流的到達位置:啟動位置可以是任何位置，只有從這個位置才能返回到返回平面的槽中心點而不發生碰撞。粗加工時的動作順序(VARI=X1):用G0回到返回平面的槽中心，再用G0回到安全間隙前的參考平面。然後根據選擇的插入模式並考慮編程的毛坯尺寸加工凹槽。精加工的動作順序:從槽邊開始精加工，直到達到槽底精加工余量，再精加工槽底。如果其中壹個精加工余量為零，該零件的精加工過程將被跳過。精加工S槽邊緣時，刀具僅沿槽輪廓切削壹次。完成凹槽邊緣時，路徑包括到達拐角半徑的四分之壹圓。這個路徑的半徑最多2 mm，但是如果空間小，半徑等於槽半徑和銑刀半徑之差。9.6銑削循環9-365 SINUMERIK 802D sl操作編程版銑削(BP-F)，版本10/20066 fc 5398-0p 10-2ra 0使用G0在槽開口處向槽中心進行深進給，同時使用G0到達路徑附近的起點。精加工S槽底部時，機床向槽中心執行G0功能，直到距離等於槽深+精加工余量+安全間隙。從這壹點開始，刀具總是垂直進行深進給(因為帶副切削刃的刀具用於精加工槽底)。凹槽的底面只加工壹次。插入模式:參見第3章。連續加工凹槽時，可以考慮毛坯尺寸(比如加工預制件時)。對於圓形凹槽，_AP1毛坯尺寸也是圓形(半徑小於凹槽半徑)。更多說明參見POCKET3。_PRAD(凹槽半徑)圓形凹槽的形狀僅由半徑決定。如果該半徑小於有效刀具的刀具半徑，循環將被終止，並產生警報61105“刀具半徑過大”。_PA和_PO(槽中心點)用於定義槽中心點。圓形凹槽始終通過中心點測量。_VARI(加工方法)該參數_VARI用於定義加工類型。允許的值有:個位數:S 1=粗加工S 2=精加工十位數(進給)S 0=用G0垂直於槽中心S 1=用G1垂直於槽中心S 2=沿螺旋路徑。如果為參數_VARI編程了其他值，則循環終止並產生報警。其他說明:刀具補償必須在循環調用前編程。否則，循環終止，並產生警報61000“無有效刀具補償”。在循環內部，使用新的當前工件坐標系，這會影響實際值的顯示。該坐標系的零點位於凹槽的中心點。循環結束後，原坐標系恢復有效。