1.鉆頭應該用特殊的包裝箱包裝，以避免震動和碰撞。
2.使用時，將鉆頭從包裝盒中取出，放入主軸的彈簧夾頭或刀具庫中，即可自動更換鉆頭。用後立即放回盒子裏。
3.應使用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器測量鉆頭直徑，避免切削刃因與機械測量儀器接觸而擦傷。
4.壹些數控鉆床使用定位環。有些數控鉆床不用定位環。例如，當使用定位環時，鉆頭的深度定位必須準確。如果不使用定位環，安裝在主軸上的鉆頭的伸出長度應該調整到壹致。多軸鉆床更要註意這壹點，讓每根主軸的鉆孔深度保持壹致。如果不壹致，可能會使鉆頭鉆到臺面或者鉆不透電路板，造成報廢。
5、平時可以用40倍體視顯微鏡檢查鉆頭刃口的磨損情況。
6.務必檢查主軸和彈簧夾頭的同心度以及彈簧夾頭的夾緊力。同心度不好會導致直徑小的鉆頭折斷，孔徑大。夾緊力不好會導致實際轉速與設定轉速不壹致，卡盤和鉆頭會打滑。
7.固定柄鉆在彈簧夾頭上的夾緊長度為鉆柄直徑的4 ~ 5倍，才能夾緊牢固。
8、經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面應水平，與主軸垂直，防止斷鉆和偏心鉆。
9.鉆孔機吸塵效果更好。吸塵風可以降低鉆頭的溫度，同時帶走灰塵減少摩擦，產生高溫。
10.包括上下墊在內的襯底堆疊應在鉆床工作臺上的壹孔壹槽定位系統中牢固定位和調平。使用膠帶時，要防止鉆頭在膠帶上鉆孔時粘上切屑，導致排屑困難，鉆孔斷裂。
11.制造商訂購的4%的鉆頭在進廠檢驗時應檢查其符合性。其中100%用顯微鏡檢查10 ~ 15次。
12，及時重磨鉆頭可以增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，兩個主切削刃全長內的磨損深度應小於0.2毫米。重磨時，應去除0.25毫米。普通的定柄鉆可以重磨3次，根切頭鉆可以重磨2次。打磨過多會降低鉆孔的質量和精度，導致成品電路板報廢。過度研磨會產生相反的效果。
13、刃磨鉆頭時，應盡量使麻花鉆的兩個主切削刃對稱刃磨，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，防止鉆頭跑偏，加大孔徑。
14、鉆頭參數設置壹般情況下，廠家提供壹張本廠生產的鉆頭的鉆速和減速度參數表，僅供參考。實際上，技術人員需要通過實際使用得到壹個符合實際情況的鉆頭速度和減速參數。通常情況下，實際參數和參考參數是有差別的，但差別不會太大。
15.當磨損直徑比原來減小2%時，鉆頭報廢。