通過使用 G54 – G59 命令，來將機床坐標系的壹個任意點 (工件原點偏移值) 賦予 1221 – 1226 的參數，並設置工件坐標系(1-6)。
該參數與 G 代碼要相對應如下：
1、工件坐標系?1 (G54) ：工件原點返回偏移值---參數 1221；
2、工件坐標系?2 (G55) ：工件原點返回偏移值---參數 1222；
3、工件坐標系 3 (G56) ：工件原點返回偏移值---參數 1223；
4、工件坐標系 4 (G57) ：工件原點返回偏移值---參數 1224；
5、工件坐標系 5 (G58) ：工件原點返回偏移值---參數 1225；
6、工件坐標系 6 (G59) ：工件原點返回偏移值---參數 1226。
在接通電源和完成了原點返回後，系統自動選擇工件坐標系 1 (G54) 。在有 “模態”命令對這些坐標做出改變之前，它們將保持其有效性。
除了這些設置步驟外，系統中還有壹參數可立刻變更G54~G59 的參數。工件外部的原點偏置值能夠用 1220 號參數來傳遞。
擴展資料：
數控車床其他指令代碼
壹、G00與G01
1、G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工
2、G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，壹般用於切削加工
二、G02與G03
1、G02:順時針圓弧插補?G03:逆時針圓弧插補
2、G04(延時或暫停指令）
壹般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
3、G17、G18、G19 平面選擇指令，指定平面加工，壹般用於銑床和加工中心
4、G17:X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面
5、G18:X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定
6、G19:Y-Z平面或與之平行的平面
7、G27、G28、G29 參考點指令
8、G27:返回參考點，檢查、確認參考點位置
9、G28:自動返回參考點（經過中間點）
10、G29:從參考點返回，與G28配合使用
11、G40、G41、G42 半徑補償
12、G40：取消刀具半徑補償
三、G43、G44、G49 長度補償
1、G43：長度正補償
2、G44：長度負補償
3、G49：取消刀具長度補償
四、G32、G92、G76
1、G32：螺紋切削
2、G92：螺紋切削固定循環
3、G76：螺紋切削復合循環
五、車削加工：G70、G71、72、G73
1、G71：軸向粗車復合循環指令
2、G70：精加工復合循環
3、G72：端面車削，徑向粗車循環
4、G73：仿形粗車循環
參考資料：
參考資料：