繼電器電路與PLC控制電路之間的聯系

現代自動化機械設備上使用PLC非常普遍，取代了很大壹部分傳統繼電器控制電路，這是因為PLC具有先天的綜合優勢，下面是我結合了近十年的自動化控制經驗來告訴大家十大優勢： 1、功能強，性能價格比高　　壹臺小型PLC內有成百上千個可供用戶使用的編程元件（如計時器，計數器，繼電器等），有很強的功能，可以實現非常復雜的控制功能。與相同功能的繼電器相比，具有很高的性能價格比。　　2、硬件配套齊全，用戶使用方便，適應性強　　可編程序控制器產品已經標準化，系列化，模塊化，配備有品種齊全的各種硬件裝置供用戶選用。用戶能靈活方便的進行系統配置，組成不同的功能、不規模的系統。楞編程序控制器的安裝接線也很方便，壹般用接線端子連接外部接線。PLC有很強的帶負載能力，可以直接驅動壹般的電磁閥和交流接觸器。　　3、可靠性高，抗幹擾能力強　　傳統的繼電器控制系統中使用了大量的中間繼電器、時間繼電器。由於觸點接觸不良，容易出現故障，PLC用軟件代替大量的中間繼電器和時間繼電器，僅剩下與輸入和輸出有關的少量硬件，接線可減少互繼電器控制系統的1/10--1/100，因觸點接觸不良造成的故障大為減少。　　PLC采取了壹系列硬件和軟件抗幹擾措施，具有很強的抗幹擾能力，平均無故障時間達到數萬小時以上，可以直接用於有強烈幹擾的工業生產現場，PLC已被廣大用戶公認為最可靠的工業控制設備之壹。　　4、系統的設計、安裝、調試工作量少　　PLC用軟件功能取代了繼電器控制系統中大量的中間繼電器、時間繼電器、計數器等器件，使控制櫃的設計、安裝、接線工作量大大減少。　　PLC的梯形圖程序壹般采用順序控制設計方法。這種編程方法很有規律，很容易掌握。對於復雜的控制系統，梯形圖的設計時間比設計繼電器系統電路圖的時間要少得多。　　PLC的用戶程序可以在實驗室模擬調試，輸入信號用小開關來模擬，通過PLC上的發光二極管可觀察輸出信號的狀態。完成了系統的安裝和接線後，在現場的統調過程中發現的問題壹般通過修改程序就可以解決，系統的調試時間比繼電器系統少得多。　　5、編程方法簡單　　梯形圖是使用得最多的可編程序控制器的編程語言，其電路符號和表達方式與繼電器電路原理圖相似，梯形圖語言形象直觀，易學易懂，熟悉繼電器電路圖的電氣技術人員只要花幾天時間就可以熟悉梯形圖語言，並用來編制用戶程序。　　梯形圖語言實際上是壹種面向用戶的壹種高級語言，可編程序控制器在執行梯形圖的程序時，用解釋程序將它“翻譯”成匯編語言後再去執行。　　6、維修工作量少，維修方便　　PLC的故障率很低，且有完善的自診斷和顯示功能。PLC或外部的輸入裝置和執行機構發生故障時，可以根據PLC上的發光二極管或編程器提供的實時梯形圖的狀態迅速的查明故障的原因，用修改程序或更換模塊的方法可以迅速地排除故障。　　7、體積小，能耗低　　對於復雜的控制系統，使用PLC後，可以減少大量的中間繼電器和時間繼電器，小型PLC的體積相當於幾個繼電器大小，因此可將開關櫃的體積縮小到原來的確1/2-1/10。PLC的配線比繼電器控制系統的配線要少得多，故可以省下大量的配線和附件，減少大量的安裝接線工時，可以減少大量費用。 8、與時俱變，能實現網絡通訊 PLC可以與電腦及智能儀表等通過通信聯網，實現分散控制，集中管理。並能實現地顯示出當前機械設備的工作狀態和工作流程，對生產管理和現場維修帶來極大的方便。 9、提升產品技術含量，增加產品形象！　對於復雜的機械設備，如果還使用傳統的繼電器控制，則不單加大的控制電箱的配制難度，還讓產品的最終客戶覺得產品不夠先進，使用信心不足，因為現在主流機械設備都用上PLC，有PLC的機械品質或許更有保證，同時使用PLC加大了同行的仿制難度！ 10、對未來機械升級很方便　　對於復雜的機械設備，如果隨著時間的推移而不能滿足使用的話，就必須要進行機械設備升級改造，如果是用傳統繼電器控制的，則會很麻煩，基本上要把以前的控制電箱宣布報廢，但是用PLC控制的電箱的話就很方面，只要擴展壹個相關的I/O點，修改壹下相關的控制程序就可以了！