壹、cnc是什麽意思
1、 CNC（壹種由程序控制的自動化機床）壹般指計算機數字控制機床。計算機數字控制機床是壹種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。英文簡稱CNC，又稱數控機床、數控車床，香港和廣東珠三角壹帶稱為電腦鑼。
2、 計算機數控就是利用壹個專用的可存儲程序的計算機執行壹些或全部的基本數字控制功能的NC系統。早期的數控系統是由硬件電路構成的稱為硬件數控（Hard NC），1970年代以後，硬件電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統，壹般是采用專用計算機並配有接口電路，可實現多臺數控設備動作的控制。因此現在的數控壹般都是CNC（計算機數控），很少再用NC這個概念了。
3、 計算機數控壹般也稱為數控，要了解計算機數控應該從理解數控開始。數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的壹種方法。早期時有兩個版本:NC(Numerical Control):代表舊版的、最初的數控技術。CNC(Computerized Numerical Control):計算機數控技術–新版，數控的首選縮寫形式。NC可能是CNC，但CNC絕不是指老的數控技術。
4、 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（計算機數字化控制）的縮寫。數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
5、 傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的“數控加工”。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。
二、數控功能
1、坐標軸控制
能同時聯動控制3，4和5個坐標軸。能達到較高的切削速度和加工質量。
2、刀具偏置補償
現代數控系統往往具有三維空間直線的刀具半徑補償功能。
3、編程功能
系統提供某些編程功能。通常可以使用系統的彩色圖形顯示終端，人工編制由直線和圓弧組成的平面輪廓件的加工程序，系統配有軟件自動計算輪廓的交點與切點。
4、平行作業
系統可以平行地實現兩種工作模式：機床受控模式和編程模式。
當機床正在受系統控制進行某零件的加工時，操作人員可以同時用鍵盤完成上述手工編程工作，或通過數據傳輸接口進行外部程序的輸入或對已有程序進行編輯修改作業。當機床正在加工時，圖形顯示終端可以同時模擬另壹加工程序的執行，以便檢查與編輯。
5、刀具管理和監控
現代數控機床朝加工中心方向發展。通常銑鏜類機床帶有幾十把刀具的刀庫，車削中心往往也有刀具庫。數控系統具有控制和管理刀庫的功能。刀具的更換在加工機床上是由數控系統按程序控制換刀機構自動換刀的。
6、高、低速進給控制
系統對機床運動部件的進給速度控制性能是數控系統的壹個重要性能指標。現代數控系統能在很短距離內以相當高的進給速度控制機床切削運動。這對曲面加工是十分有利的，可以大大縮短加工時間，尤其對曲率變化較大的過渡區加工，仍可獲得好的加工質量。
三、發展趨勢
1、高速、高精加工技術及裝備的新趨勢
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產品的質量和檔次，縮短生產周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現代制造技術之壹，國際生產工程學會（CIRP）將其確定為21世紀的中心研究方向之壹。在轎車工業領域，年產30萬輛的生產節拍是40秒/輛，而且多品種加工是轎車裝備必須解決的重點問題之壹；在航空和宇航工業領域，其加工的零部件多為薄壁和薄筋，剛度很差，材料為鋁或鋁合金，只有在高切削速度和切削力很小的情況下，才能對這些筋、壁進行加工。
2、五軸聯動加工和復合加工機床快速發展
數控技術采用5軸聯動對三維曲面零件的加工，可用刀具最佳幾何形狀進行切削，不僅光潔度高，而且效率也大幅度提高。壹般認為，1臺5軸聯動機床的效率可以等於2臺3軸聯動機床，特別是使用立方氮化硼等超硬材料銑刀進行高速銑削淬硬鋼零件時，5軸聯動加工可比3軸聯動加工發揮更高的效益。但過去因5軸聯動數控系統、主機結構復雜等原因，其價格要比3軸聯動數控機床高出數倍，加之編程技術難度較大，制約了5軸聯動機床的發展。
3、智能化、開放式、網絡化成為當代數控系統發展的主要趨勢
21世紀的數控裝備將是具有壹定智能化的系統，智能化的內容包括在數控系統中的各個方面：為追求加工效率和加工質量方面的智能化，如加工過程的自適應控制，工藝參數自動生成；為提高驅動性能及使用連接方便的智能化，如前饋控制、電機參數的自適應運算、自動識別負載自動選定模型、自整定等；簡化編程、簡化操作方面的智能化，如智能化的自動編程、智能化的人機界面等；還有智能診斷、智能監控方面的內容、方便系統的診斷及維修等。
4、重視新技術標準、規範的建立
如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性，美國、歐***體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規範(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和規範的制定，預示了數控技術的壹個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規範框架的研究和制定。
5、實時操作系統進入CNC
嚴格意義上說，數控控制軟件中包含著實時操作系統的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等，但這種技術是隱含的，是和數控應用程序比如插補，伺服、譯碼等混合的。每壹個數控系統都是獨特的，不透明的。這種情況對於最終用戶和系統集成商而言帶來諸多不便。在開放式數控呼聲日益高漲的今天，研究實時操作系統在CNC軟件中的應用是順理成章的事。特別是最近嵌入式實時操作系統的技術發展迅猛，這對於數控控制軟件的開發將產生革命性的影響。