數控機床發展史

您好,下面的內容希望對您有參考價值: 1948年，美國帕森斯公司接受美國空軍委托，研制飛機螺旋槳葉片輪廓樣板的加工設備。由於樣板形狀復雜多樣，精度要求高，壹般加工設備難以適應，於是提出計算機控制機床的設想。1949年，該公司在美國麻省理工學院（MIT）伺服機構研究室的協助下，開始數控機床研究，並於1952年試制成功第壹臺由大型立式仿形銑床改裝而成的三坐標數控銑床，不久即開始正式生產，於1957年正式投入使用。這是制造技術發展過程中的壹個重大突破，標誌著制造領域中數控加工時代的開始。數控加工是現代制造技術的基礎，這壹發明對於制造行業而言，具有劃時代的意義和深遠的影響。世界上主要工業發達國家都十分重視數控加工技術的研究和發展。當時的數控裝置采用電子管元件，體積龐大，價格昂貴，只在航空工業等少數有特殊需要的部門用來加工復雜型面零件；1959年，制成了晶體管元件和印刷電路板，使數控裝置進入了第二代，體積縮小，成本有所下降；1960年以後，較為簡單和經濟的點位控制數控鉆床，和直線控制數控銑床得到較快發展，使數控機床在機械制造業各部門逐步獲得推廣。我國於1958年開始研制數控機床，成功試制出配有電子管數控系統的數控機床，1965年開始批量生產配有晶體管數控系統的三坐標數控銑床。 1965年，出現了第三代的集成電路數控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價格進壹步下降，促進了數控機床品種和產量的發展。60年代末，先後出現了由壹臺計算機直接控制多臺機床的直接數控系統（簡稱DNC），又稱群控系統；采用小型計算機控制的計算機數控系統（簡稱CNC）,使數控裝置進入了以小型計算機化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導體存貯器的微型計算機數控裝置（簡稱MNC），這是第五代數控系統。第五代與第三代相比，數控裝置的功能擴大了壹倍，而體積則縮小為原來的1/20，價格降低了3/4，可靠性也得到極大的提高。 80年代初，隨著計算機軟、硬件技術的發展，出現了能進行人機對話式自動編制程序的數控裝置；數控裝置愈趨小型化，可以直接安裝在機床上；數控機床的自動化程度進壹步提高，具有自動監控刀具破損和自動檢測工件等功能。我國數控機床的發展經歷了30多年的跌宕起伏，已經由成長期進入成熟期。2008年年產已達12.2萬臺。“十壹五”期間，隨著壹系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。在需求的拉動下，我國數控機床產量保持高速增長，年均復合增長率達到37.4%。2010年我國數控機床產量達到23.6萬臺，同比增長62.2%；2010年我國數控機床消費超過60億美元，臺數超過10萬臺，數控機床已成為機床消費的主流。 2009年至今“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項的持續投入，顯示了政府對於發展高檔數控機床與基礎制造裝備的決心。“十二五”期間我國將持續投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。在經濟的發展、國家政策大力支持、上下遊產業振興等背景下，我國數控機床行業的旺盛需求仍將保持高速增長，尤其是高檔數控機床將迎來更大的市場空間，未來3-5年，我國數控機床行業市場增長率將達到12%左右。這必將帶動我國國產數控機床及其數控系統和相關功能部件的市場發展，也無疑為國內數控系統生產廠商不斷發展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。展望“十二五”，我國數控機床的發展將努力解決主機大而不強、數控系統和功能部件發展滯後、高檔數控機床關鍵技術差距大、產品質量穩定性不高、行業整體經濟效益差等問題，將培育核心競爭力、自主創新、量化融合以及品牌建設等方面提升到戰略高度，實現工業總產值8000億元的目標。並力爭通過10-15年的時間，實現由機床工具生產大國向機床工具強國轉變，實現國產中高檔數控機床在國內市場占有主導地位等壹系列中長期目標。中投顧問發布的《2012-2016年中國數控機床市場投資分析及前景預測報告》***十壹章。首先介紹了數控機床的定義及分類等，接著對國際國內數控機床行業的發展概況和國內數控機床市場的運行情況進行了重點分析，然後對加工中心、數控車床、數控磨床的發展情況進行了具體的介紹。隨後，報告對數控機床行業的進出口狀況、技術研發狀況、上市公司經營狀況分析和應用領域進行了詳細的分析，最後對數控機床行業的未來發展前景進行了科學的預測。您若想對數控機床市場有個系統的了解或者想投資數控機床制造，本報告是您不可或缺的重要工具。