響水煤礦的項目法人是貴州盤南煤炭開發有限責任公司。該公司是由貴州盤江煤電有限責任公司牽頭，會同兗礦貴州能化有限公司、貴州粵黔電力有限責任公司、貴州省煤田地質局投資設立當問及如何把響水煤礦建設成安全高效的現代化企業時，李宗喜董事長說：“本質安全、和諧發展、資源節約、質量效益是對現代化礦井的基本要求，是我們煤礦企業落實科學發展觀的具體體現，壹定要以此作為追求目標。現代化煤礦作為煤炭生產企業，要追求質量和效益，但同時也要註重社會責任，建設責任型企業，而且還要在創建學習型企業、文化型企業、創新型企業等各方面下功夫。不這麽做，企業就沒有活力，就不能激發職工的創業激情，企業也無法獲得長遠發展。”
響水煤礦自2003年12月開工建設以來，逐步建立和完善了覆蓋全公司各崗位的責任制138項，其中安全生產管理制度76項，反“三違”管理細則216項；制定了5大類128個工種安全操作規程。響水礦還依靠科技進步，加大安全投入，抓好以瓦斯治理、防止瓦斯突出為重點的安全整治，提高礦井的抗災能力。采用物探、三維地震勘探等先進手段對地質部門提供的地質資料中沒有探明的地質構造和煤層情況進行補充勘探，為礦井的可持續發展提供技術支撐。
盤江集團整合六枝工礦後,在手煤炭資源增加,未來可能會註入到上市公司,但現在時機不成熟。目前最有可能註入的是集團持有的響水煤礦,市場也已經關註多時。09年3月盤江股份完成對控制股東的資產收購,通過定向增發註入土城礦、月亮田、山腳樹和金佳礦等主要礦業資產。這些註入資產都是由盤江集團100％控股。除響水礦外的煤炭資產均已註入上市公司。響水煤礦在註入當時已在產,08年產量132萬噸,現在產能400萬噸/年,遠期規劃達到1000萬噸/年。但其較復雜的股權結構或是阻礙其註入的原因。響水煤礦直接所有人是貴州盤南煤炭開發有限責任公司,其中集團的子公司盤江煤電占36％、兗州貴州能化占27％、貴州粵黔電力占27％、貴州煤田地質局10％。（集團在年報告中明確承諾將其註入上市公司或出售給第三方）
2005年12月24日23時20分，貴州省盤南煤炭開發有限責任公司響水煤礦播土采區19號煤層皮帶運輸機上山在由上向下基建施工時發生火災事故，井下12人下落不明，估計已無生還可能。
據了解，該礦是壹個在建的國有特大型礦井，由貴州盤江煤電有限責任公司、兗礦貴州能化有限公司、貴州粵黔電力有限公司、貴州省煤田地質局四家國有公司***同出資建設。該礦於2004年開始施工，設計生產能力1000萬噸/年，分兩期進行建設，壹期工程設計能力400萬噸/年，二期工程設計能力600萬噸/年，屬煤與瓦斯突出礦井。礦井***設計4條上山，分別為17號煤層回風上山、17號煤層皮帶上山、19號煤層皮帶上山、19號煤層軌道上山。發生事故的為19號煤層皮帶上山，該上山設計長1631米，於2004年3月份開始施工，目前已施工1381米，巷道斷面18.3平方米，巷頂為壹層0.72米厚的煤層。該上山由中國鐵道建築總公司十九局集團第三工程有限公司承建，向下山方向施工。該公司具有礦山工程施工資質。初步分析，發生事故的原因是，該礦播土采區19號煤層皮帶運輸上山掘進放炮後，煤與瓦斯延期突出，引起瓦斯燃燒。
在全國各地認真貫徹落實《猓辦關於認真抓好今冬明春安全生產工作的通知》(明電(2005)32號)，加大安全監管力度，確保今冬明春煤礦安全生產的關鍵時刻，貴州省響水煤礦在礦井建設過程中發生“12.24”特大事故，說明在巷道施工中安全責任制不落實，安全管理存在嚴重漏洞。貴州省有關部門要責令該礦立即停建整頓，迅速查明原因，依法嚴肅追究責任，並公開處理，接受社會監督。
為認真吸取事故教訓，切實加強基建礦井的安全生產工作，防止同類事故再次發生，提出如下要求：
壹、嚴格煤礦建設工程市場管理。要建立嚴格的煤礦建設施工企業的市場準入制度，凡是從事煤礦建設工程施工的企業必須具備相應的施工資質並取得安全生產許可證，具有健全的安全管理機構和嚴格的施工標準，具有滿足安全生產需要的煤礦安全管理人才和技術人才。要規範煤礦建設工程市場行為，嚴格招投標制度，堅決防止惡性競爭和低價中標後降低工程標準、變更設計方案、削減安全投入、轉包工程和雇傭包工隊施工等行為。
二、切實加強煤礦建設施工企業安全管理。要嚴格按照《煤礦安全規程》和《煤礦建設安全規定》的有關規定組織施工，建立企業內部安全生產責任制，加強安全施工管理，建立健全各項管理制度；建立和落實事故隱患排查、整改制度，認真整改施工過程中可能存在的安全隱患，堅決杜絕違章指揮、違章作業、違反勞動紀律的行為，保障安全施工。
三、加強井巷施工過程中的通風瓦斯管理和防滅火管理。要確保掘進工作面有足夠風量，配齊專職瓦斯檢查員，加強瓦斯檢查，嚴禁空班漏檢；嚴格放炮和火工品的管理，嚴格執行“壹炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度，嚴禁明火放炮和使用不符合規定的炸藥、雷管。掘進工作面瓦斯絕對湧出量超過3立方米/分鐘時，必須采取瓦斯抽放措施，落實先抽後掘的規定；穿越斷層、褶曲等地質構造帶和石門揭煤時，要制定具體的安全技術措施。煤層有突出危險的基建礦井施工、作業中必須嚴格落實“四位壹體”綜合防突措施。
四、加大煤礦建設項目的監管力度。地方證腹要組織相關部門對基建礦井逐壹進行檢查復核，凡是建設項目安全設計未經審批擅自違法施工和未經竣工驗收擅自投入生產的，壹律責令停產整頓或予以關閉，凡發現在施工過程中存在重大安全隱患的，要立即責令其進行整頓。
貴州省盤縣響水煤礦“12.24”煤與瓦斯突出事故
2005年12月24日23時12分，貴州省盤縣響水煤礦發生煤與瓦斯突出事故。23時20分突出的瓦斯沖出井口後擴散，遇地面火源引起瓦斯燃燒，事故井口火苗及救援現場見圖1–5所示。事故造成12人遇難，直接經濟損失354.6萬元。突出煤量2500噸，突出瓦斯約110萬m3。
壹、事故礦井及事故區域情況
響水煤礦設計年生產能力1000萬噸，分兩期建設：壹期設計年生產能力400萬噸；二期設計年生產能力600萬噸。壹期劃分為河西采區和播土采區，其中河西采區設計年生產能力100萬噸，播土采區設計年生產能力300萬噸。
事故發生在播土采區的19＃煤皮帶上山，事故發生時，采區內布置的19＃煤皮帶上山已掘1381m，17＃煤軌道上山已掘1208m，19＃煤軌道上山已掘1448m。響水煤礦播土采區已掘巷道見圖6所示。
19＃煤皮帶上山工程於2004年3月開工，巷道凈斷面18.3 m2，設計為錨網噴支護，其中事故點工作面迎頭往後300m為U型鋼拱型棚與錨網噴聯合支護和鋼格柵與錨網噴聯合支護。19＃煤皮帶上山從井口往裏371m段傾角15度；371m至1199m段傾角9度；1199 m至1381m段傾角12.6度（19＃煤皮帶上山剖面見圖7所示）。該上山掘進采用梭式礦車運輸和皮帶運輸機接力運輸，1199m往外段安設有兩條皮帶運輸機，1199m以裏段安裝有壹臺梭式礦車。工作面迎頭高4.2m，寬5m；從頂板往下有壹層厚0.72m的煤線，地質資料稱之為20＃底；底板往上有壹層厚0.2m的煤線，兩層煤線之間為泥質粉砂巖。在掘進過程中，從1199米處發現地質構造發生變化，煤層傾角從9度變到12.6度。
19＃煤皮帶上山采用2×45kW的局部通風機和800mm風筒通風，井口回風量500m3／min。迎頭及回風量各安有壹臺瓦斯傳感器，風電、瓦斯電閉鎖裝置正常使用。
二、事故發生經過
2005年12月24日，19＃煤皮帶上山白班正常掘進，至19時已完成了壹個作業循環，迎頭出渣、支架、打錨桿等工序已經結束。
19時，晚班值班小隊長主持召開晚班班前會，安排當班正常掘進進尺1.8m。當班***有12人入井作業（其中3人抽水、5人打眼放炮、4人出渣），23時許，放炮工打電話到井口值班室說要放炮，值班小隊長接電話後同意放炮，並安排檢身工在地面切斷井下的動力和照明電源。23時12分，井下放炮，在井口聽見了放炮聲響。幾分鐘後，從井下吹出壹陣風，並伴有黑色的灰塵，風越來越大，小隊長和檢身工2人走到井口觀察，在距井口5m左右時，被吹出的強風刮倒（未受傷），兩人隨即往回跑。跑出30m左右，回頭看時，發現井口出現了明火火焰，火勢很猛，火焰高達40–50m。小隊長立即打電話向值班隊長匯報了事故情況。
三、事故搶險經過
（壹）井口封閉
事故發生後，響水煤礦成立了搶險救災指揮部，制定了搶險措施，立即開展了各項搶險救災工作。先期請求盤江救護大隊和盤縣消防隊參加搶險。同時按規定程序將事故上報了上級有關部門。
接到報告後，省安猥會立即啟動礦山事故應急預案，派出人員趕赴事故現場指揮搶險救援工作。同時增派六枝救護大隊和召請省消防總隊前往參加搶險。
25日14時，有關部門和單位相繼趕到現場，在現場重新調整了指揮部，同時召開了指揮部會議，分析事故情況和研究事故處理方案。根據現場情況，井口火焰高達40–50m，火勢太大，人員無法靠近，只能在40m開外觀察.由於有井下高濃度瓦斯補給，火勢壹直未減，分析可能是煤與瓦斯突出，突出的瓦斯遇地面火源引起燃燒。由於該上山只有壹個與地面相同的出口，且已被明火封堵，無法向井下供風稀釋瓦斯。井下巷道已長時間處於高濃度瓦斯控制，被困人員缺乏基本的生存條件，井下被困人員已無生還可能。指揮部認為，由於火勢太大，采用直接滅火無法奏效。根據現場實際，指揮部制定了搶險救災方案：1、首先用泥土封閉井口，待符合條件後可啟封火區進行處理；2、由救護隊在現場50m範圍設置警戒線，監測井口範圍氣體，並指揮機械推土封堵井口滅火；3、調集翻鬥卡車、裝載機、挖掘機等施工機械，從離井口1000m的地方取土運到井口附近進行堆積；4、把泥土逐步推向井口，堆積封堵井口隔絕空氣，同時運用高泡滅火技術進行滅火，最終達到封閉火區。
26日淩晨，使用施工機械將封閉井口所需的泥土準備就緒；9時開始封閉作業。10時15分井口安全封閉，火勢基本得到控制。
因井筒存在高溫，封閉後井筒內的瓦斯壓力增大，瓦斯沿泥土的縫隙外溢，在封堵泥土表面仍存在有壹些零星火苗。指揮部決定：由礦山救護隊佩戴呼吸氣，采取從堆土四周、由下往上壹邊水澆壹邊夯實泥土的方法，逐步收縮範圍，最終撲滅明火火焰。
27日12時05分，堆土表面火苗撲滅工作完成，火災得到了徹底控制。指揮部決定由礦山救護隊負責監護，如泥土出現裂隙和氣體增大立即匯報和處理。
（二）啟封井口
2月16日，經對封閉以來的氣體、溫度等觀察數據進行分析，井筒內的火已熄滅，符合啟封火區的條件和規定，指揮部研究決定：啟封災區。啟封工作由礦山救護根據《煤礦救護規程》的規定，制定偵察方案和措施實施，施工機械配合。
16日10時50分開始啟封，16時30分井口首先挖開壹個0.5 m2的入口，並用風障設置風簾鎖風，防止地面空氣進入災區。
（三）災區偵察
16時30分偵察人員入井，18時26分偵察結束，並向搶險指揮部匯報偵察情況；
1、井口往下約50m內CH4濃度為50%、O2濃度為2.4%、無CO、T為29.7℃，沒有發現遇險遇難人員，風筒、皮帶、電纜燒毀，巷道低部有0.5m厚的水泥灰粉（為該段碹體燒掉的灰粉）。
2、井口往下50~900m巷道沒有爆炸痕跡。風筒、電纜等完好，在250m處皮帶堆積在壹起（為皮帶燒斷下滑堆積在壹起）。在900m處發現兩名遇難人員，人員的傾倒方向往下，該處的CH4濃度為90%、O2濃度為0.7%、無CO、T為170C。
3、井口往下約1030m處躲避洞內發現3名遇難人員，人員的傾倒方向往上2名，往下1名，風筒、電纜等完好，無爆炸痕跡。此處有突出的煤粉約0.5m厚，風筒有20節堆積在壹起（為突出沖卷造成），沒有燒覺的痕跡；該處的CH4濃度為90%、O2濃度為0.7%、無CO、T為170C。
4、距井口1120m處躲避洞內發現1名遇難人員，無爆炸、燃燒痕跡。此處有突出的煤粉約0.7m厚，該處的CH4濃度為90%、O2濃度為0.7%、無CO、T為170C。
5、距井口1200m處往下已被水淹（水淹往下距離約181m），水淹往上約100m距離範圍有0.5~1.5m厚的煤粉。
6、上述發現的6名遇難人員沒有燒傷的痕跡，判斷是窒息死亡。
（四）恢復通風，搬運、查找遇難人員
指揮部決定：首先排放瓦斯，恢復通風，然後搬運已發現的遇難人員，最後清理巷道，尋找其余遇難人員。為防止在清理巷道突出物時產生煤塵爆炸，救護隊在清理巷道時要采取灑水防塵措施。
1、2月16日21時40分，救護隊按照排放瓦斯措施，逐進行排放瓦斯，於17日6時，井口至1200m處瓦斯排放完畢，通風恢復。
2、17日16時25分，救護隊將發現的6名遇難人員搬運出地面。
3、18日9時，開始恢復井下供電，恢復皮帶運轉和水泵進行排水，繼續清理突出物，尋找余下6名遇難人員。
4、4月22日3：50分，在1280m處找到最後1名遇難人員並運出地面，（見圖6響水煤礦播土采區已掘巷道示意圖所示）搶險救援工作結束。
6月10日，清理巷道工作全部結束。
四、事故原因分析
（壹）直接原因
1、根據現場勘查，井口往下50~1200m範圍，電纜、風筒、皮帶、水泵等完好情況和氣體參數情況，按照預熱–燃燒–焦化過程分析，在此範圍未找到碳化物和燃燒爆炸的痕跡。可以確認此範圍沒有發生燃燒和爆炸。
2、根據1090~1200m範圍有0.5~1.5m厚的煤粉，1200m往裏煤粉堆積充滿巷道，清理巷道後，發現巷道1201~1280m段及1373–1381m段頂板有明顯壓力，掘進工作面迎頭1381米前被大塊矸石以及碎煤堵嚴，巷道頂部2米是煤矸石，2米以上是碎煤，且前方矸石與後方矸石比較，矸石變軟，突出點塊狀煤矸石密集，分析認為是煤與瓦斯突出，突出煤矸石分布情況見下表。
井口距離 920–1090m 1090–1204m 1204–1257m 1257–1302m 1302–1382m
堆積厚度 0–0.5m 0.5–1.5m 1.5–4.2m 滿巷道堵嚴 滿巷道堵嚴
分選情況 粉末狀 粉末狀 細顆粒狀 細顆粒狀 塊狀煤矸
3、事故發生時，距井口壹側約30m處的臨時工棚內有火爐，煤與瓦斯突出後，高濃度瓦斯湧出井口隨著地面的風向擴散，經過火爐（當時的風向是往火源方向流動的）遇明火引起燃燒。
事故的直接原因是：地質構造發生變化後施工單位沒有引起註意和未采取任何措施，施工中誤穿至19＃煤層，掘進放炮誘發19＃煤層煤與瓦斯突出，高濃度瓦斯湧出井口，遇地面明火引起燃燒。
（二）間接原因
1、施工單位未建立健全各項規章制度，安全管理和現場管理混亂；施工中未編制和制定防止誤穿煤層的安全技術措施，也未進行打鉆控制煤層層位防止誤穿煤層；特種作業人員配備嚴重不足，在無瓦檢員檢查瓦斯的情況下，違章指揮掘進施工和組織放炮作業。
2、響水煤礦對外包工程監管不到位。沒有嚴格落實對施工單位的安全監管責任。
3、設計單位對沿19＃煤層（具有煤與瓦斯突出危險性）底板掘進未設計防止煤與瓦斯突出的防範措施和防止誤穿煤層的探煤措施。
五、經驗教訓
（壹）這次事故的處理工作，按程序及時報告，各級啟動事故應急預案及時，制定出來方案正確，措施落實到位。調請了礦山救護隊和公安消防***同搶險，協同作戰。首先封閉井口，封閉4天後，災區氣體下降到火區熄滅參數，34天達到熄滅條件，45天火區啟封完畢，恢復災區通風。
（二）建設單位要加強對外包工程的監管，對施工單位建立、健全安全管理機構、按規定配備特種作業人員等要監管到位。
（三）施工單位要加強煤礦建設工程項目的安全管理，特別是在煤系地層中做好瓦斯治理工作，落實煤與瓦斯突出的防治措施。全面提高施工噶人員對煤系地層瓦斯災害的認識，切實落實責任制，做到不安全不施工。
（四）要按照防突有關規定和要求，對所有煤層的突出危險性進行驗證和鑒定，並修改設計，制定措施，加強培訓工作。
響水之聲亮江南
金秋時節，風和日麗，秋高氣爽。2009年10月29日上午，我們來到響水煤礦蓄煤場看到，盡管在山頂上，風中沒有揚塵，草坪上壹片綠蔭，有的還開著壹些小花。從這良好的環境中，我們很難想象這裏是壹個礦區，感覺更像是置身在壹個綠化率高、環境幽雅的花園之中。
“我們響水煤礦在江南地區創造了‘五個之最’”， 盤江煤電集團公司雞尾樹記、盤南煤炭開發有限責任公司董事長、當尾書雞李宗喜談到公司的發展情況時喜形於色。
江南地區原煤生產人員效率最高 李宗喜告訴我們，從2003年6月15日，響水煤礦破土動工，當年12月28日，設計年生產能力為100萬噸的河西采區井巷工程開始破土動工，就實現了省委、省政府提出的“2003年內開工建設”的目標。從2004年年初開始，響水煤礦的地面、井下工程施工全面鋪開。2007年3月25日，貴州煤礦安全監察局、貴州省煤炭局分別組織專家組對響水煤礦河西采區和選煤廠的安全生產條件進行驗收，專家組認為響水煤礦是近年來檢查驗收的礦井中最好的壹家。
李宗喜說，河西采區在2007年試生產期間限產的情況下***生產原煤77.6萬噸，並實現了當年投產當年盈利；2008年1月到9月的產量就達到了100萬噸的年設計能力。礦井原煤生產人員效率2007年達到每人866.4噸，2008年達到每人1108噸，原煤生產人員效益居江南地區煤礦之首。
貴州首座環境友好型煤礦 提起煤炭開采和洗選企業，無不與煤灰飛揚、臟水橫流聯系在壹起。如今，貴州盤南煤炭開發有限責任公司正在改寫歷史，初步建成了我省首座環境友好型特大型骨幹煤礦——響水礦井。
10月29日上午，在響水礦井河西采區，記者看到，寬大的運輸皮帶從斜井深處將原煤不停地運送出來。相鄰壹側的汙水處理廠，將井下噴灑煤炭的汙水抽出來凈化後循環使用。近在咫尺的響水河，翡翠色的河水並未受到汙染，在陽光下泛著清波。記者問到，“為什麽在妳們采礦區看不到壹塊煤塊甚至煤渣呢？”，李宗喜笑著告訴我們：“響水煤礦地面的煤炭儲存實現了全封閉，礦井汙水和生活汙水全部做到處理後復用，工業場地綠化率高，被人們譽為‘壹座看不見煤炭的煤礦’和‘貴州首座環境友好型煤礦’”。
貴州首家采用長距離管狀皮帶運輸 記者在礦區采訪時還看到，2、3公裏的上倉運輸線采用了先進的管狀皮帶工藝，猶如壹條巨龍，橫空跨過響水河，立交越過東岸上的農貿市場，頗有氣勢地斜飛向遠處的煤倉。盤南煤炭開發有限責任公司黨委副書記褚進前說，為了減少煤礦對環境的汙染，該礦在儲煤罐與河西采區建設了壹條近3公裏的全封閉式運送煤炭的新型設備——管狀皮帶，改變了傳統的煤炭運送方式，不僅保護了環境，而且還節省大量人力，提高了生產效率。
褚進前與記者沿著這條顆粒不漏的封閉型運輸線來到煤倉處，登上數十米高的轉接樓口，看煤炭進倉的情況。我們指著兩個巨大的“蒙古包”問褚進前這是用來幹什麽的，褚進前說：“這就是我們的煤倉，兩座分別可容納2.5萬噸煤炭的煤倉，既保護煤炭免遭風吹雨打而汙染周邊環境，又不讓煤炭由於堆放在露天有所損失。煤炭進倉後，又由另外的皮帶運送到附近的洗煤廠裏進行洗選。”記者在廠房四周仔細觀察，確實看不到有任何廢水泄漏的痕跡。
貴州首家采用模塊式選煤廠 在壹個被藍色鐵皮包裹著的巨型箱子前，記者停了下來，褚進前笑著說：“這就是我們的選煤廠，這與傳統選煤廠的生產方式大不相同。”記者進入“巨型箱子”後發現裏面藏有玄機，幾層樓高的大型洗煤設備隱藏在裏面，煤炭從礦井裏出來經過皮帶從“巨型箱子”上部運送至洗煤設備，經過洗選加工後，精煤經過皮帶從“巨型箱子”下部運走裝車，根本沒有煤堆，廠內的洗水實現了閉路循環，對環境無任何汙染。
據了解，這種高效、環保的新型選煤廠，在全國不超過50座。
創造了5380米長距離通風的記錄，實現井巷貫通測量8915米無偏差對向貫通 李宗喜還告訴我們，要在南方地區復雜的地質條件下建設壹座大型的現代化礦井，技術是關鍵。本著“投資省、效率高，工期短、見效快，質量好、環境美”的建設目標，盤南煤炭開發有限責任公司的決策者們和工程技術人員敢想敢幹，不怕失敗，註重自主創新，大膽優化設計方案，采用新技術、新工藝和新裝備。
為了杜絕出現“投資無底洞，工期馬拉松”的現象，響水煤礦建設在施工前就要求有關技術人員必須對所有的設計方案進行嚴格的審查，絕不盲目施工。通過優化設計方案，礦井施工***節省井巷工程6667米，節約投資2980萬元。其中主平硐工程原設計在中部有壹條措施井，經過反復論證後被取消，從而少施工934米巷道，節約投資611萬元。而且主平硐的施工還實現了井巷貫通測量8915米無偏差對向貫通。
六年的艱苦創業，六年不平凡的歷程，盤南煤炭開發有限責任公司的職工隊伍不斷壯大，管理工作不斷加強。初步建立起了壹個適應股份制企業特點的管理體系；探索出壹套符合股份制企業運行規律的經營管理機制；初步形成了壹個以人為本的工作格局；逐步建立了壹套適應股份制企業運行規律的鐺建工作模式；成功建成了壹座年設計能力為400萬噸的現代化礦井，成為盤江礦區乃至貴州礦井建設的壹面奇幟。
(2012.12.2)國家安全監管總局和國家煤礦安監局今天發布關於貴州省盤南煤炭開發有限責任公司響水煤礦“11?24”重大煤與瓦斯突出事故的通報指出，響水煤礦“11?24”重大事故暴露了五大問題。兩部委要求，各地煤礦井下出現瓦斯超限時，必須立即斷電撤人，查明原因；壹旦發現險情和發生事故，要快速、科學、安全、有效地組織施救。
11月24日，貴州省盤南煤炭開發有限責任公司響水煤礦河西采區發生壹起重大煤與瓦斯突出事故，造成23人死亡、5人受傷。盤南煤炭開發有限責任公司為股份制企業，其中貴州盤江投資控股(集團)有限公司出資36%，兗礦貴州能化有限公司出資27%，貴州粵黔電力有限公司出資27%，貴州省煤田地質局出資10%。響水煤礦為煤與瓦斯突出礦井，設計生產能力400萬噸/年，其中河西采區設計能力100萬噸/年，播土采區設計能力300萬噸/年。
通報初步分析，事故原因是：該礦河西采區1135工作面運輸巷掘進未按設計采取區域防突措施，掘進作業導致煤與瓦斯突出。該事故暴露出以下主要問題：壹是該礦未按照防突設計施工，停止了底板抽放巖巷超前掘進、預抽瓦斯的區域性防突措施的實施，區域防突措施效果不達標；二是遇到地質構造時，未采取相應安全技術措施；三是事故發生後，在1135運輸巷掘進工作面瓦斯傳感器和回風巷瓦斯傳感器先後達4%的監測峰值時，調度員和通風管理人員出現將其判斷為監控系統故障的失誤，未在第壹時間采取停電、撤人措施，貽誤了寶貴救援時機；四是該礦培訓工作不到位，應急處置能力差，職工缺乏自救意識；五是該礦有多家投資主體，安全生產管理機制不健全，主體責任落實不到位。
依據有關規定，國務院安委會已對該事故的查處實行掛牌督辦，查處結果將及時向社會公布。通報要求，對區域防突措施不到位、未消除突出危險性的煤層，要立即停產整頓，禁止掘進和回采作業；對不實施區域防突措施且不具備防突能力的煤與瓦斯突出煤礦，要依法提請地方政府予以關閉。