如何調光路：
請註意第壹，第二，第三反光鏡的位置
將美紋紙貼在第二反光鏡上
將Y軸移到最裏面，按點射鍵在紙上打壹個點，簡稱為“點1”
將Y軸移到最外面，同樣按點射鍵在紙上打壹個點，簡稱“點2”
從結果可以看出，“點2”偏向了“點1”的右下角
要通過調節第壹反光鏡螺絲來使“點2”和“點1”重合
請先將調節螺絲的固定螺母松開
從上面的信息，我們可以得出:擰緊螺絲3，令“點2”向左移，
放松螺絲1，令“點2”向上移，螺絲2壹般情況下盡量不要去調
我們先壹個方向壹個方向來調，先調整左右的偏移，現在將螺絲3擰緊
然後按點射鍵，查看調整螺絲後的“點2”在哪，從上面的結果，
我們可以看出，螺絲3擰緊多了，反過來將螺絲3擰松壹點
繼續按點射鍵，查看調整螺絲後的“點”2在哪，
通過偏移的方向繼續進行調整
換了紙後，要將Y軸移到最裏面，重新打點得到“點1”
從上面可以看出，“點2”與“點1”左右方向已經壹致，
那麽現在開始調上下方向的偏移
將第壹反光鏡的螺絲1擰松
按點射鍵打點，查看“點2”偏移的方向,
從結果看“點2”還是有點偏下
繼續擰松螺絲1
繼續按點射鍵打點，然後查看“點2”偏移的方向
從打點的結果看來，“點2”與“點1”已經重合在壹起
更換紙後對調整結果進行檢測，如果還有偏動，
繼續調整，最後兩點完全重合
兩點重合後，將第壹反光鏡的固定螺母擰緊，
這樣光路才不會容易偏動
擰緊後，再打壹個點，檢測擰緊螺母過程中有無將螺絲擰動了
調第三反光鏡上的光路時，請註意安全，將Y軸移到工作臺面中間
光路的調整與前面的方法壹樣，將X軸移到最左邊，
按點射打點，得到“點1”
由於光路偏移比較多，右邊打點時看不到“點2”
遇到這種情況，將X軸往左邊移，
移到約工作臺面中間位置，按點射打點
從打點結果可看出，“點2”偏向於“點1”的左上
與前面相同的方法，調整第二反光鏡的螺絲3，
將“點1”與“點2”左右方向調成壹致
通過第二反光鏡的螺絲1，最後將兩點調重合
換紙，重新檢查兩點是否重合，如不重合，
用相同的方法，最終將兩點調重合
為了方便，現用紅筆將反光鏡前的圓孔的邊描出來，從上面可以看出，
重合後的兩點不在圓孔中心，偏了圓孔的左邊與上邊，先調左右
令重合後的光從左邊往右邊移，到圓孔的中心，有兩個方法
第壹個方法：檢查第二反光鏡螺絲中間有無間隙，若有間陟，
將第二反光鏡往右邊平移，即可實現光路往右邊移
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
從上面明顯看到有間隙
若要反光鏡往右邊平移，同時擰松3個螺絲即可，擰的圈數相同
平移後再將光調重合，檢查重合後的點在不在圓孔中心
從上面可以看出，重合後的點還是偏左邊
繼續往右邊平移第二反光鏡
再次將兩點調重合
對重合後的點進行檢查，最後的結果是：點在圓孔左右對稱的位置，
否則繼續進行調整
最後將螺絲上的固定螺母擰緊，註意：不擰緊光路容易偏動
擰緊固定螺母後，按點射鍵，打點檢測擰緊固定螺母時有無將螺絲擰動了,重合在壹起即沒問題
第二個方法：令第壹反光鏡平移（即同時擰緊第壹反光鏡的
三個螺絲），光提前遇到反光鏡，提前反射
如若重合後的點偏右邊，同樣兩個方法，第壹個方法：
將第二反光鏡向左邊平移（即同時擰緊第二反光鏡的三個螺絲）
第二個方法：將第壹反光鏡平移
（即同時擰松第壹反光鏡的三個螺絲）
如若重合後的點上下不在圓孔中心，偏上則松開激光管的固定螺絲，
將激光管整體下降，偏下，則將激光管整體上升
在出光口貼美紋紙，用力壓，可在紙上壓出壹個圓，
按點射鍵，在紙上打點，檢查點在不在圓的中心
(註意：打點時請將手拿開，以防受傷)
如若不在中心，按上面擰緊，擰松螺絲後的偏移方向，
對光路進行調整，直到點在圓的中心
最後檢查光是垂直，檢查方法如下：
先檢查左右的光是否垂直，在激光頭下面放壹塊較厚的亞
克力板，調好焦距，按點射鍵，在亞克力上打出壹條線
再將亞克力板反轉過來，在線的旁邊按點射打出另壹條線，
看兩線是否平行或重合，若平行或重合，則左右的光垂直了，
如若不平行或重合，則根據偏移的方向通過第三反光鏡進調整
最後檢查前後的光是否垂直，同樣將亞克力板放在激光頭下面，
註意放的位置，按點射打出壹條線，反過來打出另壹條線，如若
兩條線平行或重合，則前後的光路已垂直，否則同樣根據偏移的
方向，通過第三反光鏡進行調整
有時第三反光鏡偏移太多，調重合後光無法從出光口出,
光向左偏，將第三反光鏡同樣向左平移（即同時擰松
三個螺絲）,即可將光路調垂直
光路正常，無需進行調整
光向右偏，將第三反光鏡同樣向右平移（即同時擰緊
三個螺絲）,即可將光路調垂直
黑色是沒有調整反光鏡前的光路，綠色是將光調垂直後的光路，
紅色是調整反光鏡後的光路
激光切割機是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。
隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。
激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限於切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，壹般無需後續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。