在妳需要找到兩軸，總是前兩個軸同時按照較短軸快速移動的長度的情況下，然後迅速將其余軸上。
定位速度根據第壹參數，H場可以用來的快速定位速度（41-43參數為每個軸的速度）§3.2 G1直切（線性內插的較長的長度的壹部分）（模態）格式為：N_ G1 X（U）_ Z（W）_“，其中，X（U），Z（W）是壹條直線終點坐標
當前位置為直線的起點， X（U），Z（W）字段中給定終點線性插值的位置。切削進給速度，則可用字段F 2的系統參數或切削進給速度。進給速率F <= 1200.00保證不失使用步進電機步
的。
§3.3 G2，G3園弧切割（圓弧插補）（模態）格式為：N_ G2或G3 X（U）_ Z（W）_ R_“或：N_ G2或G3 X（U ）_ Z（W）_ I_ K_“第壹格式用於編程園弧半徑R和所述第二格式是用於相對花園中心的起點（即，起點為當前位置）
位置（I，K）進行編程。用F當<= 1000.00保證不失步飼料步進電機的轉速。其中，X（U），Z公園的圓弧終點坐標（W）;
R圓弧的圓的半徑;
我圓心坐標相對於X軸分量，G11國家的直徑編程，G10國家半徑編程的起點;相對坐標至K公園在Z軸分量的心臟的起點;
圓弧插補是基於切削進給。
G2是順時針，逆時針的G3，如圖所示：自動過象限圓弧插補，在象限自動間隙補償。與R編程，如果R> 0，則為小於或等於180度的園弧，如果R <0為大於或等於園弧為180度。 §3.4 G4延時等待格式：N_ G4 R_“延遲系統的實施，將等待G4秒（0.01秒為最小單位）§3.5 G10半徑編程（模態）與G10編程的定義為半徑編程狀態，所有的X軸方向的字段值？是編程的半徑，這些領域有X（U），I，A，P，R，C等的狀態下半徑編程，0.01實際值對應於X軸方向0.01毫米（X-軸步進單元，用於
0.005毫米）（相同值和實際距離）。G10可以發揮作用，而其固定-G在壹個塊之中。§3.6 G11直徑編程（模態，初始狀態）
用G11編程是指國家計劃的直徑，所有的X軸字段值？編程的直徑，這些領域
有X（U）， I，A，P，R，C等下直徑的國家方案，為0.01實際值對應於X軸0.005毫米（X軸步進單位為0.005mm）（實際距離的兩倍的值） 。
G11可與其它G功能出現在壹個塊之中。 §3.7 G28快速返回到程序由零點格式的中間：？ N_ G28 X（U）_ Z（W）_“G28將快速定位X（U），Z（W）字段給出的中間點，然後快速返回G93協調方案，並消除零點偏移和刀具補償，系統返回到工件坐標系§3.8 G32英制螺紋切削直螺紋或錐螺紋：。？
格式為：N_ G32 X（U）_ Z（W）_ I_ P_ R_ D_ K_“其中： ？ X（U），Z（W）是指我螺紋底部位置坐標錐螺紋錐度，省略為直螺紋。我必須是與X（U）的負方向壹致; P是齒的每英寸2.20100.00的數目; 45度倒角
R為45度的Z軸方向的螺紋端的長度，後面省略沒有結束的功能; D0或無D值：單個線程
D1D99：長螺紋頭
D100D200：端面螺紋（單頭）
D201D220：螺紋角單頭R背結束=反正切
註1）D默認情況下，或D = 210，或D 220回當尾角= 45○，兩軸尾巴長度（X軸半徑值）相等; ？
註2）D值的201到220的值越大，角度越小尾巴，尾巴回速度較慢：D = 201時≈84○（最快理論上講後端速回尾）;
D = 220回的時候尾巴理論的角度≈27○（最慢的尾巴）;
註3）最大理論視角將尾巴間距的限制，更大的間距最大理論角度較小的俯仰角的後端時
12毫米尾巴是世界上最大的撤退45○。實際的最大退款尾角也受負載和驅動功率的限制。 K被用於主軸轉速（每分鐘轉數），小於實際速度升降螺紋加工速度更快; G32執行過程如下：
①X軸方向從當前位置（G32起點）快速移動到X（U）+ I位置（螺紋的起點）;
②螺紋切削到Z Z軸方向（W）的位置，如果R場到Z（W）-R位置; ③對R 45度背尾長;
④X軸方向迅速回到起始位置G32;
⑤對於長螺紋（D> 0），則周期說幹就幹，但晉級決賽的結束，Z軸不返回起點;
⑥如果多個線程，重復①⑤的d次;原刀U <0，W <0（其它方向類推）圖標：
端面螺紋：
格式為：N_ G32 X（U）_ Z（W）_ P_ D_（英寸）
> N_ G33 X（U）_ Z（W）_ P_ D_（公制）
哪端點在X軸方向（面）和螺紋孔坐標X（U）。
Z（W）為Z軸方向，進料和進料方向的量。
P是每英寸齒數（G32），在球場上，或0.0112.00（G33時）。
開發> = 100表示該線程處理進行
過程的端面：（主軸旋轉，刀U <0，W <0平面螺紋加工前的圖標）①Z軸進給。螺紋加工②X軸的端面。
③Z軸回縮。處理結束時，停止在X坐標編程，Z軸的位置具有相同的起始位置。 N_ G33 X（U）_ Z（W）_ I_ P_ R_ D_ K_“，其中:: X（U），（W）坐標螺紋底位置Z 3.9 G33公制螺紋切削格式§。
我是錐形，必須與正，負方向X（U）壹致，省略直螺紋。
P間距，0.0112.00毫米。倒角長度
螺紋端，省略無倒角，R> 1.60。 D G32見D值的描述
作為主軸轉速（每分鐘轉數），小於實際的速度升降線程處理速度更快使用時;。§3.10其他1螺紋切削螺紋切削的要求與1200脈沖/ 。革命主軸編碼器;
2配合飼料螺桿速度：速度=英寸螺紋主軸轉速* 25.4 / P;公制螺紋速度=主軸轉速* P;
3系統要求主軸轉速≤1600轉/分; 。螺紋切削進給速度要求≤1800.00毫米/分鐘; 4處理線程和錐螺紋倒角（45度尾巴），X軸顯示的坐標實時不更新;
6。使用K（主軸轉速粗略值）來調整螺紋加工升降速控制，方便使用步進電機時來搪塞，伺服電機可以更快地使用;處理在同壹個線程段使用多個程序時，K值？必須相同。線程提升速度也與X，初始速度參數（參數35和36號），Z軸有關。 §3.11 G78深孔鉆削循環（高速鉆）格式為：N_ G78 Z（W）C_ P_“（對於Z軸鉆孔）;其中，Z（W）坐標孔的底部;
下料的每壹金額;
p快下刀離過壹個位置的處理;§3.12 G80粗車循環呈圓錐狀（內徑和外徑加工循環，Z軸切割）格式為：N_ G80 X（U）_ Z（W）_ K_ A_ P_“，其中X（V），Z（W）為X軸和Z軸粗車循環總進給速度和方向; K的相對於錐形的Z（W），省略為圓柱形粗加工; 0的/> A X軸方向;
P表示X軸方向回縮間距，P> 0;實施過程：①從A的X軸方向快速前進;
②Z軸切削到Z（W）字段設置的位置（有需要加錐度K）;距離
③X軸切削回縮P（以K為加錐度）;
④Z軸快速返回到起點;從A的快進
⑤X軸方向;
⑥重復②，③，④，⑤，直到達到總的X軸切割的進給量;周期完成後，在區域X X軸定位（U）給定位置和位置或Z軸的起始位置。
§3.13 G81端面，圓錐粗加工循環（X軸加工）格式為：N_ G81 X（U）_ Z（W）_ I_ C_ P_“，其中X（U），Z（W）為X的進給軸和Z軸切割的總量和方向，我就在X（U）的錐度，省略無錐度;
C為Z軸切削進給每個卷，C> 0; BR /> p在回縮間距的Z軸方向，P> 0;執行：①快進距離C Z軸方向; ②X軸方向位置字段（我需要添加錐度）;
③從P的Z軸切割回縮（還有我加錐度）;快速
④X軸方向返回到起點; ⑤Z軸的快速正向C的距離的方向;
⑥重復②，③，④，⑤，直到達到總Z軸切削進給速度;當周期完成後，X軸是，仍然在該領域Z（W）的起始位置，Z軸定位給定位置§3.14 G82螺紋切削循環英寸格式為：N_ G82 X（U）_ Z（W）_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_“ BR />我錐度螺紋省略直螺紋，加上或減去應作X（同U）的方向;
線程（從底部線程到線程的表面），A> 0的總切削深度; C首先切削深度（第n個切削深度為：C * n的平方根），C> 0;
P英數每英寸牙：2.20100.00;
45度倒角的Z軸分量，R> 1.60，省略沒有倒角尾巴團R螺紋端; D，D≤99，省略了單線程的前幾個線程;
L傾斜角（以度為單位的線程）標準29度，30度，55度，60度，80度。該系統增加
28度，54度，59度，79度。不作為是直刀（包括雙面刀片）;
K用於主軸轉速（每分鐘轉數），比實際速度較低時解除線程的處理速度更快;螺紋切削循環：①當L> 0，流離失所單進給; Z軸方向Z（W）在相反的方向上從2 * C * n的平方根* TG（L / 2），其特征在於該第壹C
壹個切割能力，n為循環數迅速移動;
②（第n個周期）X軸方向快速導航到：X（U）-A + C *（N開平方）;
③是Z（W），螺紋切削，包括研究倒角背部和長長的尾巴螺紋切削循環的長度;
④X軸方向快速返回到起始位置;
⑤Z軸方向快速返回到起始位置;
⑥周期①至⑤數次直至螺紋切削的底部;該系統的循環到底是起始位置G82; §3.15 G83公制螺紋切削循環
格式為：N_ G83 X（U）_ Z（W）_ I_ A_ C_ P_ R_ D_？ “除了P字段，其他字段具有相同的含義G82的L_ K_。這裏，P為0.0112.00的間距。G83和G82的周期像G83循環結束，返回到開始點。球面粗加工循環格式§ 3.16 G84 Z軸切割：N_ G84 X（U）_ Z（W）_ R_（I_ K_）A_ C_ P_ D_“，其中X（U），Z（W）為起點，弧園坐標，G84開始X（U）為飼料總量的X軸方向的位置，X（U），Z（W）也定義切割的方向。
壹個圓半徑R> 0的R圓弧;或I，K相對於弧起點的圓心; A是每壹個X軸方向進給量，A> 0; G84起始位置。園弧終點
X軸G84的起點。 C應該正值和負值Z（W）在相同的方向？;間距P的每個切割X軸方向收縮，P> 0;
e園弧定義的方向= 0沿著公園，> 0逆公園，省略順園;圓弧G84不能被定義過象限。錐度類似粗加工循環G80柱，但G80和G84是錐是斜邊園弧。循環過程：刀①X軸方向上的快進的距離;
②Z軸切削進給至與園弧的交點; ③X軸切削距離回縮;
④Z軸方向快速返回到G84的起點;
⑤循環①，②，③，④②直到當它到達X（U）的第壹步，園弧起點Z（W）給出;
⑥為X（U），Z（W）為壹個圓起點的弧形切削循環結束的弧線;在閉環系統的末端是壹個圓形結束位置G84（G84 X軸方向和相同的起點，關於C
位置G84起點領域Z軸方向）的圓弧。 ？
§3.17 G85 X軸球面切削粗加工循環格式為：N_ G85 X（U）_ Z（W）_ R_（I_ K_）A_ C_ P_ D_“，其中X（U），Z（W）起始坐標園弧，G85開始到Z（W）為Z軸方向，總的進刀深度，X（U），Z（W）也定義切割方向;
園弧半徑R> 0 ;或I，K園弧的位置相對於壹個圈的起點的弧的圓心; 甲園弧終點（壹個周期也結束）相對於所述。起始位置G85，代表壹個圓的起始位置G84的圓弧終點的Z軸方向的位置值X（U）在同壹方向的標誌
CZ進給軸，C> 0的每個。
P Z軸方向上的每個切削間距回縮，P> 0;
D園弧的方向，D = 0或省略順時針，D> 0逆時針;圓弧G85不能定義太象限圖。 D = 1逆時針圓弧
類似圓錐的G81粗加工循環端面，錐體是唯壹的斜率G81，而G85是花園球面弧過程：
①Z軸從快速移動的C刀;
②X軸切削進給至與園弧的交點;？
③Z軸退刀P切的距離;？
④X軸方向快速返回到G85的起點;
⑤①④循環，直至達到X（U），Z（W）由公園引弧
給出⑥園弧半徑R為（或I，K為花園中心）G85起點點，
+ A為X軸方向園弧底，G85起點為園弧切削循環的Z軸方向園弧終點結束; §3.18 G86精加工循環子程序
格式為：N_ G86 A_ C_ D_ L_“，這AX中的總津貼（和負軸，X軸是每次切割的量和方向：-A / L ），CZ-軸的總津貼（和消極，Z軸和每個切割方向的量：-C / L）;
D子程序不能有壹個起始塊編號M98指令（子程序），L周期;
循環：①周期：N = 1;
②快速導航到相對位置（壹個* A / L，CN * C / L），該系統被稱為偏移G86;
③子程序調用;子程序的執行過程中所有的X，Z字段（絕對坐標）偏移G86加，平時G0快速定位子程序的第壹款，子程序可以根據零件圖的尺寸編程④子程序的起始位置G86結束後迅速返回;
⑤周期：N = N +1;
⑥循環②，⑤，直至最後G86子程序調用，循環結束;後該循環G86 G86結束總是返回到起始位置。 §3.19 G87本地環路格式：？ N_ G87 D_ L_“，其中的起始塊號D本地環路必須在當前的G87程序段的前面（和能夠執行到當前段），L周期。
§3.20 G88 Z軸切槽循環格式：？N_ G88 X（U）_ Z（W）_ A_ C_ P_“，其中X（U），Z（W）是壹個對角坐標槽，槽的X（U）給定的寬度，Z（W）定槽的深度; X（U），槽Z（W）方向也給出;
AX各進給軸卷，A> 0，應小於槽刀的寬度;切刀深度增加，C> 0的C Z軸方向;
PZ軸回縮距離，P> 0.05;
周期：？ ①Z軸切割的C飼料的距離，從切割回縮P，然後按切削進給C，回縮P，...，直到它到達壹個深度Z（W）領域;
②Z軸快速返回起始位置;從的快速進給
③X軸方向;
④重復①，②，③，直到X軸方向X（U）到達的位置;
周期完成後，在系統中的位置：X方向X（U）字段設置位置，在Z方向和G88相同的起始位置。
§3.21 G89 X軸切槽循環格式為：N_ G89 X（U）_ Z（W）_ A_ C_ P_“，其中X（U），Z（W）為角槽坐標， X（U）給出槽深，Z（W）給出槽的寬度，槽X（U）Z（W）方向也給出;
AX軸切削深度的增加量，A> 0;
每次進給的CZ軸，C> 0，應小於的刀槽的寬度; PX軸方向退刀的距離，P> 0;§3.22 G92浮動坐標系設定格式為：N_ G92 X（U ）_ Z（W）_“，其中，X或U：X的新位置的當前值的坐標; Z或W：？目前新的Z坐標值;這裏X，Z，或用U，W是等價的。建議開始在機床坐標系G00做壹個X，Z軸的絕對位置
定位塊加工程序。為了便於編程，程序可以自由定義中間浮動坐標系統，該系統將自動處理為零，轉換的機械零位。 G27，G28，M02，M30，M31，或系統的實施自動回零工件坐標系後。 §3.23 G93坐標偏置
設定的格式為：N_ G93 X（U）_ Z（W）_“，其中：X或U是壹樣的效果：坐標偏移X軸方向相同的效果，Z或W公司：Z軸坐標偏移量;執行G93：根據X（U）系統，Z（W）迅速抵消移位或移位，坐標系給保持不變，從而起到壹定的作用住宿津貼。
用於粗加工和編程需要留津貼，先用G93預留津貼，則繪圖的實際大小可以編程。執行G27，G28和回零後，系統壹直淘汰補貼G93設置。塊也可以用來消除G93 X0 Z0津貼。準備總額或偏移調整參數號49（X軸方向的坐標系偏移）和第50號參數（Z軸坐標系偏置）進行。§3.24？G96恒線速控制狀態（模態）G96與其他G功能會出現在其中它的意義壹個程序段是恒線速控制線速度（以m / min為單位的S值是多少每分鐘米）。 S值範圍：0 - 9999在切削主軸速度的位置的進料系統絕對坐標是根據當前的X軸調整，以保持由S線速度指定的恒定值。 53和54，分別為最低和最高主軸轉速極限轉速恒線速控制狀態的系統的主要參數。僅使用模擬主軸與G96恒線速切削控制（如頻率控制）時。用G97取消G96狀態。當48號為0或S參數為0時，恒線速控制無效。當切削進給是由下列公式計算恒速控制主軸轉速：1000 * S /（3.1416 * X當前絕對坐標）主軸轉速（轉/分）=因此，恒速控制的狀態，壹定要系統（工件）設置為軸線X0.00的中心位置坐標。
系統只在計算常數線性主軸速度時，在實時的基礎上，X軸絕對位置的切削進給和輸出控制。快速定位，螺紋加工和F時，每轉進給，主軸轉速不會改變。 §3.25 G97恒定表面速度控制取消狀態（初始狀態，模態）G97與其他G功能出現在壹個塊之中，G97狀態S值設定主軸轉速。 §3.26每分鐘轉速狀態G98集料（初始狀態，模態）G98與其他G功能會出現在其中它的意義壹個程序段表示，切削進給速度F字段單位設置為mm / min，每分鐘進給，即幾毫米。的F值範圍：F0.01 - F3000.00。 §每轉狀態3.27 G99設定進給速度（模態）G99與其他G功能會出現在其中它的意義壹個程序段表示，切削進給速度F字段單位設置為毫米/轉，主軸幾毫米壹轉進。的F值範圍：F0.01 - F2.00。
使用每轉功能G99飼料必須安裝主軸編碼器（1200脈沖/轉）。聯系我們？京ICP備10038022