如果編程軟件假定有缺陷或未能糾正錯誤，就會生成錯誤的NC代碼。比如生成的代碼大小數據不對或者補償方向不對；可能是代碼存在累積誤差，所以小類的尺寸沒有問題，很多線段存在較大誤差，導致切入點的導入導出錯位，也構成了整板嵌套時工件間距的傾向。檢驗程序的問題很隨意，只要把NC代碼轉換成CAD圖形進行測量，通過仿真就能看出補償方向。
2.數控切割機的精度
數控切割機的精度包括機械精度和電子精度。機械精度受導軌的平行度、直線度、水平度的影響，齒輪或鋼帶的傳動精度，切割平臺的水平度也影響工件精度。電子精度受CNC系統軟件、運動控制卡、脈沖當量、伺服和伺服驅動等的影響。，特別是脈沖等效假設調整不準確，會構成切削圓不圓，大零件尺寸不相等的問題(問題)。測試切割機的精度也很容易，只需在切割槍上放壹根劃線針，運行校正切割機誤差的程序進行劃線檢查即可。
3.圖形尺寸不對
在繪圖或套料的過程中，可能會因疏忽而導致繪圖尺寸出現誤差。這個時候，我們可以通過檢查尺寸來找出原因。4.數控切割機切割時的變形
變形主要包括熱變形和重力引起的變形。合理的引線位置和切割方向可以減少編程時的變形，還可以根據需要增加壹些冷卻裝置，采用合理的切割平臺。
5.* *邊緣引起的誤差如果使用* *邊緣，補償量、實際鋸縫寬度和工件* * *邊緣處的間距必須不同。如果沒有區別，工件尺寸就壹大壹小。
6.隨機性表現為切割機電壓抖動，數據線松動導致系統與伺服控制線接觸不良，伺服響應信號丟失，伺服驅動電路不穩定，都可能導致切割機運行不正常。
7.切割口質量及切割和修補補償
切割噴嘴的質量會影響工件的外觀質量和切割側的平整度，切割和修補的補償必須與實際切割的狹縫寬度不同。減少這種誤差的方法是選擇合格的切割噴嘴，切割噴嘴的規格也要適合要切割的板材的厚度和數據。先試切調整廢料，直到鋸口程度均勻，斷面平整無渣，再無補償切壹個定長矩形，最後停止測量，補幾個小鋸口寬度。
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