AUTOCAD沖模設計流程圖。
首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁盤，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：
⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不壹樣，壹般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。
⑵． 分析產品圖的公差：壹般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠誌溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的“目標值”，壹般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。
⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。
⑷． 繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標準執行。畫展開圖要註意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。
⑸． 確認模具種類：是連續模還是工程模？壹般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；
如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層“P”，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。
⑹． 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標準件清單。
在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。
⑺． 組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，采取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。
五金模具設計確認，壹般按下面幾方面進行：
壹．品質方面：
⒈ 充分了解把握產品的機能。
2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。
3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。
4．進行材料方向的研討。
5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。
6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。
7．間隙適當。
8．確認新產品有無倒面。
9．檢測基準，檢查方向是否有問題。
10．是否有檢查產品有的測量儀器。
二．加工方面：
1． 導正銷位置和數量充分。
2． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。
3． 是否設計了監視器，廢料反彈傳感器。
4． 定位板和浮升銷選擇適當。
5． 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。
6． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
三．金型構造方面：
⑴． 模具形式是否適當。
⑵． 能否使用標準件。
⑶． 模具強度是否足夠。
⑷． 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。
⑸． 是否采取了保證平面度的方式。
⑹． 確認躲避及限位柱。
⑺． 是否有防反裝置。
⑻． 卸料充分考慮彈簧壓縮量。
⑼． 考慮模具打實狀態情況。
⑽． 模具材料是否選擇適當。
⑾． 確認模具在沖床上的安裝方式。