1)由於工件的曲面外形是由圓弧和直線或是半徑不等的圓弧線組成，在回轉工作臺上進行加工，操作簡單，安裝工件時必須使被加工圓弧中心與圓工作臺的旋轉中心相重合，並要調整好工件圓弧至圓工作臺的中心距離，以獲得所需要的圓弧半徑。
2)加工中找正時，可在銑刀下面粘上（可用黃油）壹根大頭針，當圓工作臺帶動工件旋轉，大頭針的轉動軌跡與圓弧線印完全重合，工件的位置就正確了。
3)找正切削位置後，將工作臺的縱向進給和橫向進給固緊。加工時，均勻旋轉手輪，使圓工作臺勻速轉動，將圓弧銑削出來。
2.仿形法銑曲面
1)在成批和大量生產中，使用回轉工作臺銑曲面，壹是效率低；二是銑後工件表面易留進刀痕跡。此時應用仿形法銑曲面，優質高效又省力。
2)仿形法就是制造壹個與工件形狀相同或近似的模型（靠模板），依靠它使工件或銑刀沿著它的外形輪廓做進給運動，從而獲得準確的曲面。
3)仿形法可在立式銑床或仿形銑床上進行。在立式銑床上可采用手動進給，也可采用機動進給。仿形法銑曲面，銑刀緊貼靠模板，凹槽處的圓柱部分應與銑刀切削刃直徑相等。當使用圓錐柄銑刀時，由於錐刀柄與銑刀直徑不壹致，這時，可在刀齒的上部壓入壹個套或者在刀齒的上面安裝壹個滾輪，並且使套的外徑或滾輪外徑等於銑刀的直徑。
4)銑刀直徑要等於或略小於工件凹弧處的最小直徑。采用這種方法，靠模的尺寸最好做得大壹些。這樣，容易使銑出的曲線誤差小壹些，保證形狀正確。但應註意，靠模板的輪廓尺寸與工件輪廓尺寸相同時，滾輪直徑與銑刀直徑應相等。
5)當靠模板尺寸比工件尺寸放大某倍數時，滾輪直徑也應比銑刀直徑放大相應倍數。並且，滾輪中心到工件旋轉中心的距離也應比銑刀中心到工件旋轉中心的距離加大相應倍數。
3.成型銑刀銑成型面
1)成型銑刀俗稱特性銑刀,其切削刃的形狀要求與工件的特性表面完全壹樣.按照被加工工件的曲面形狀，選擇相應的成型銑刀。這種方法適用於銑削小尺寸的曲形面。
2)成型銑刀分整體式或組合式，後者壹般用做較寬的特性表面。當同壹個工件有幾個曲形面或形狀復雜的特性面時，可根據需要將幾個銑刀組合成相應的曲面形狀進行組合銑削。銑成型面時，由於切削余量不夠均勻，寬度較大和銑刀的工作條件較差，因此當工件的余量較大時，應分成粗銑和精銑兩步進行。
另外，在切削中要註意經常清理切屑或采用隔屑辦法，以防止切屑掉到滾輪上面，影響滾輪和銑刀間的嚴密接觸。