壹、合理選擇切削用量對於高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削工藝是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量，經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削工藝，切削工藝的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。
（1）伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。
（2）進給條件與刀具後面磨損關系在極小的範圍內產生，但進給量大，切削溫度上升，後面磨損大，比切削速度對刀具的影響小。
（3）切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。
（4）用戶要根據被加工的材料硬度、切削狀態、材料種類、切削油性能、進給量、切深等選擇使用的切削速度，最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。
二、合理選擇切削刀具根據工序及工藝的精度選用合理的刀具可以提高加工效率，減少刀具的使用成本：
（1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三、合理選擇夾具夾具的選用決定了工藝的穩定性和誤差精度，在選用時應註意以下問題：
（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
四、確定合理的加工路線加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。
（3）在粗加工時應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需註意程序的靈活安排。
五、使用專用的切削油品切削油是金屬切削工藝必須采用的壹種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。
（3）專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
以上就是車削加工工藝需要註意的事項，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關，需要根據實際情況進行合理制定加工方案。