編程時有個選項，每次加工深度，然後程序裏就有個Q了，也可以手工加Q值。和鉆孔壹樣。
螺紋內絲攻,在攻螺紋的時候,絲攻針總是斷掉,是怎麽回事除了樓上回答的，妳看看螺紋底孔是不是小了
攻螺紋，材質紫銅，螺紋10*2，絲攻老是斷，怎麽解決首先,根據GB193-81標準.M10螺紋.普通粗牙為m12×1.5, 沒有牙距為2mm的。
紫銅材質軟,韌性好,在連續攻絲時不斷屑,且絲攻對內孔形成相互擠圧,切削阻力大,攻絲時要用頭攻和二攻反復交替使用,用力要均勻,切不可搖晃,並頻繁回退斷屑。再輔以塗添肥皂水潤滑。
螺旋絲攻和擠壓絲攻哪個對螺紋好擠壓的好
擠壓的不破壞纖維組織，表面壓應力加工出的螺紋強度高，表面質量好。
但是使用範圍受到部分限制，不適合加工非塑性材料，對底孔的加工要求高
鉸內螺紋用絲攻，鉸外螺紋用什麽？鉸外螺紋用板牙即可。
鋁禸螺紋用什麽絲攻
最好是擠壓絲錐，不產生鋁屑。
不過擠壓絲錐打的底孔和切削絲錐的底孔不同，這是要註意的地方。
有專門擠壓絲錐的底孔的資料。可以去搜。
怎樣磨螺紋絲攻用螺紋磨床。
TR6*1.5的絲攻怎麽攻螺紋？直接攻牙進去就好了啊，通孔的還好點，盲孔的就麻煩點不至於難攻牙。絲錐選型以及設備關系非常大。
臺式攻絲機可以攻反螺紋嗎當然可以了，用倒絲絲攻。也就是常說的左絲。
螺紋絲攻怎麽配合？ 如果是手動攻絲，首先定位、打底孔，底孔直徑通常為絲錐公稱直徑-螺距，比如M5*0.8的，底孔直徑為5-0.8=4.2mm。然後將底孔倒角。被加工的工件裝夾要正，壹般情況下，應將工件需要攻螺紋的壹面，置於水平或垂直的位置。這樣在攻螺紋時，就能比較容易地判斷和保持絲錐垂直於工件螺紋基面的方向。在開始攻螺紋時，盡量把絲錐放正，然後用壹手壓住絲錐的軸線方向，用另壹手輕輕轉動鉸杠。當絲錐旋轉1～2圈後，從正面或側面觀察絲錐是否和工件的螺紋基面垂直，必要時可用直角尺進行校正，壹般在攻進3～4圈螺紋後，絲錐的方向就基本確定。如果開始攻螺紋不正，可將絲錐旋出，用二錐加以糾正，然後再用頭錐攻螺紋，當絲錐的切削部分全部進入工件時就不再需要施加軸向力，靠螺紋自然旋進即可。
攻螺紋時，每次旋轉鉸杠，絲錐的旋進不應太多，壹般以每次旋進1/2～1轉為宜，M5以下的絲錐壹次旋進不得大於1/2轉；手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時，每次的進給量還要適當減少；攻削鑄鐵比攻削鋼材時的速度可以適當快壹些，每次旋進後，再倒轉約為旋進的1/2的行程；攻削較深的螺紋時，回轉的行程還要大壹些，並需往復擰轉幾次，可折斷切屑，利於排屑，減少切削刃粘屑現象，以保持鋒利的刃口；同時使切削液順利地進入切削部位，起到冷卻潤滑作用。
轉動鉸杠時，操作者的兩手用力要平衡，切忌用力過猛和左右晃動，否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度。攻螺紋時，如感到很費力時，切不可強行攻螺紋，應將絲錐倒轉，使切屑排除，或用二錐攻削幾圈，以減輕頭錐切削部分的負荷，然後再用頭錐繼續攻螺紋仍然很吃力或斷續發出“咯、咯”的聲音，則切削不正常或絲錐磨損，應立即停止攻螺紋，查找原因，否則絲錐有折斷的可能。
攻削不通的螺紋時，當末錐***完，用鉸杠帶動絲錐倒旋松動後，應用手將絲錐旋出，不宜用鉸杠旋出絲錐，尤其不能用壹只手快速撥動鉸杠來旋出絲錐，因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松，而鉸杠又重，若用鉸杠旋出絲錐，容易產生搖擺和震動，從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時，絲錐的校準部分盡量不要全部出頭，以免擴大或損壞最後的幾扣螺紋。
用成組絲錐攻螺紋時，在頭錐攻完後，應先用手將而錐或三錐旋進螺紋孔內，壹直到旋不動時，才能使用鉸杠操作，防止對不準前壹絲錐攻的螺紋而產生亂扣的現象。
攻削不通的螺孔時，要經常把絲錐退出，將切屑清除，以保證螺紋孔的有效長度。攻削M3以下的螺紋孔時，如果是小工件，可用壹只手拿著帶絲錐的鉸杠或特制的短柄鉸杠進行攻螺紋，這樣可避免強力攻削，防止絲錐折斷。