顧名思義就是指根據產品實際生產工藝需求而專門定制的壹種非標準化的自動化設備。屬自動化領域，設備功能根據產品工藝要求而量身設計、定制的自動化機械生產設備。操作方便靈活。功能可按用戶的需求增減，可定制化程度高。常用於工業、電子、醫療、衛生以及航空航天等領域。
如何制作非標自動化設備?
1、標準作業指導書（簡稱SOP）
采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每壹個工序的具體要求，和先後加工順序做出明確無誤的規定。並采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。
2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）
采用圖文並茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按壹定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。並采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。
3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）
將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規範的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備註欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。
4、生產流水線（簡稱產品線）
是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序後，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的壹種模式。壹般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最後壹道工序，完成整個加工或裝配的工作。
5、全制程（簡稱制程）
簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。
“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什麽？
1、壹般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執行元器件，並輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；
2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；
3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。
很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最後往往造成整個已設計、並制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的後果。