1 錐輪變速機構粗紗機張力控制的缺陷
設粗紗前羅拉鉗口輸出須條速度為v，粗紗卷繞直徑為Dx，錠子的轉速為n0，筒管轉速為nx，則有：nx=n0 + v/2πDx
壹般認為，粗紗卷繞從裏層到外層其層厚按等差級數遞增，在錐輪皮帶每次等間距移動的情況下將粗紗機的錐輪外形曲線設計成雙曲線。由於工藝設計不盡合理、原料不穩定等情況，導致紡紗張力不穩定，壹落紗粗紗伸長率及其差異、臺間粗紗伸長率差異都較大。雖然采用了粗紗紡紗張力預置式微調補償裝置，使粗紗錐輪皮帶由等間距移動改為根據紡紗的情況變間距移動，在壹定程度上降低了粗紗伸長率及其差異與斷頭率，提高了成紗條幹。但當餵入原料等因素發生波動時，仍然會出現粗紗紡紗張力不穩定、粗紗伸長率及其差異發生波動。此外，粗紗紡紗張力始紡調整與日常調整技術難度大，工作量也大，對產品翻改影響較大。
2 粗紗張力自動檢測調節系統工作原理
2.1 粗紗紡紗張力控制系統
粗紗張力的大小及其穩定性完全取決於前羅拉鉗口的出條速度、筒管轉速、錠子轉速、龍筋升降速度之間的關系。通過粗紗紡紗張力檢測傳感器的在線檢測，並將其信息傳遞到單片機，PLC控制系統就可實現預定的紡紗張力要求。粗紗紡紗張力檢測，采用高精度的CCD線性位移圖像傳感器--電子眼，其在線測量精度達0.1㎜。粗紗紡紗張力檢測裝置通過對瞬間某特定位置粗紗位置狀態的檢測，來判斷粗紗張力的合適與否，其檢測原理如圖1所示
檢測紡紗段相紗位置
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與設定紡紗段粗紗位置比較→合適→← 紡紗段粗紗位置改變
↓
↑
不合適 筒管轉速改變
↓ ↑
單片機、可編程PLC改變變速電機的電源頻率→變速電機變速
2.2 粗紗紡紗段位置與紡紗段張力之間的關系
2.2.1 托錠粗紗機紡紗時的情況
壹般認為，托錠粗紗機紡紗時，其紡紗張力情況就紡紗正常與否，可劃分為三種情況： 第壹種情況，紡紗段粗紗挺直，並伴隨劇烈抖動，即粗紗紡紗張力過大。由於錠子錠翼單側受力，使旋轉的錠子出現不平衡狀態，加上錠子錠翼動平衡狀態、錠子與筒管運動的同軸性，致使錠子擺動，紡紗段粗紗拉直而劇烈振蕩，同時，粗紗加撚三角區長度波動，這樣，不利於粗紗伸長率的穩定，使粗紗伸長率波動較大。
第二種情況，紡紗段粗紗嚴重松弛，張力小且極不穩定，加撚三角區長且不穩定，甚至出現"麻花狀"。由於加撚三角區增大，其中的纖維彼此間松散，聯系作用減弱，不利於粗紗撚回傳遞到加撚三角區，也導致粗紗伸長率過大且不穩定。
第三種情況，紡紗段粗紗緊而不拉直、不出現振蕩，墜而能使加撚三角區獲得撚回，且穩定。這樣就能使粗紗紡紗段張力穩定，粗紗伸長率比較穩定及其波動小。
2.2.2 懸錠粗紗機紡紗時的情況
由於懸錠粗紗機錠子中心、上下位置固定不變，在粗紗紡紗段張力過大時，不可能出現如托錠粗紗機紡紗時的紡紗段粗紗劇烈抖動現象。而懸錠粗紗機紡紗段粗紗出現劇烈抖動，其原因應該為錠子上端假撚器上端面旋轉時不在同壹水平面內，導致粗紗與假撚器的接觸點位置變動，使紡紗段粗紗劇烈抖動，屬於假撚器安裝質量問題。因此，紡紗段粗紗張力大與比較合適與否，是很難從紡紗段粗紗在檢測區域的位置狀態來區別，當然，其粗紗伸長率是不壹樣的，但其伸長率差異從理論上講沒有較大區別，應該都比較穩定；而紡紗張力小時出現的情況與上述相同