電子點焊技術與普通錫焊技術的原理比較
傳統釬焊技術:以含錫為主的錫合金材料作為釬料，釬料在180~230℃熔化，金屬焊件與錫原子相互吸引、擴散、結合，形成滲透結合層。
微電子點焊技術:焊機向電極提供超強能量，電極尖端的高溫瞬間達到1000度以上，熔化與之接觸的金屬焊件，形成* * *晶體，牢固結合。I1。主機:微電子點焊機的電子部分，為焊接過程提供穩定的電壓和焊接時間設定。卓悅微電子點焊機的特點是設計緊湊，占用空間小，元器件可靠性高。
2.板頭:微電子點焊機的機械部分，為焊接過程提供穩定的焊接壓力、壓力調節和焊頭安裝。卓悅微電子點焊機的板頭特點是無級調壓，靈敏度為1盎司，即28克。板頭結構穩定，保證了焊接過程的定位精度和精確度。焊接過程中的位移不超過20um。
3.踏板:微電子點焊機焊接過程的觸發器。卓悅微電子點焊機采用踏板觸發，減少操作疲勞。卓悅微電子點焊機踏板的特點是踏板行程可調，踏板面積大，踏板觸發力小。
4.操作臺:微電子點焊機焊接承載臺。壹般采用高級膠木制作，耐腐蝕性和變形小，也可根據客戶不同要求定制不同材質和形狀，滿足客戶各種焊接工藝要求。
5.放大附件架:微電子點焊機配有顯微鏡或CCD架，可調節各種角度。
6.可選配件:客戶可根據具體焊接工藝選擇安裝顯微鏡還是CCD+監視器。制作焊接夾具:
為了方便焊接，提高焊接質量和速度，應事先制作好適合所需焊接設備焊接工藝的各種夾具。(卓悅可以為客戶定制各種合適的焊接夾具)
2.為電子點焊機選擇點焊頭:
由於焊接需要的焊點不同，焊絲的材質、尺寸、形狀也不同，所以需要初步選擇合適的點焊頭(卓悅會為客戶選擇合適的點焊頭，也可以根據客戶的工藝為具體客戶設計點焊頭)。
3.電子點焊機焊接參數的探討。
不同的焊接金屬具有不同的形狀、導熱系數、熔點以及兩種金屬(焊縫和焊盤)之間的結合性能，導致焊接電壓、焊接時間和焊接壓力不同。因此，有必要在焊接前對具體工藝中的焊接電壓、焊接時間和焊接壓力進行探索。探索上述參數時，原則是由低到高調整。最終設定的參數應確保焊接工藝具有更好的焊點壹致性和更寬的工藝公差(卓約克
4.熟悉電子點焊機操作:
包括熟悉焊接時的產品擺放，熟悉腳踏觸發方式，熟悉焊接時用於夾線的鑷子，熟悉在顯微鏡或監視器下對準的操作等。壹般員工8小時左右就能熟練操作，達到最佳生產率需要壹周左右。
5.設計更適合特定焊接的點焊頭和夾具。
電子點焊機的應用:
廣泛用於生產各種帶小線圈的電子元器件，如高頻通訊元件、貼片變壓器、貼片電感、微型揚聲器、電感ic卡等引出觸點。還可以焊接各種細金屬絲和金屬條，如印刷電路板的修復，太陽能電池的焊接。是電子行業不可缺少的專用焊接設備。