急天下之所急，供天下之所需。比亞迪應抗疫所需，於2月8日正式宣布援產口罩、消毒凝膠，並迅速組建研發團隊，成立了由王傳福任責任人的專項小組。從那之後的壹段時間，泡在實驗室、調設備、盯產線，成了王傳福的工作日常，這樣的事情他只在20多年前公司剛成立時做過。
1.手機廠變身口罩廠
和其他所有產品壹樣，口罩的生產離不開產線和原材料，而口罩產線需要潔凈房和設備。
對於前者，比亞迪位於深圳龍崗區的比亞迪寶龍工業園，是壹個擁有完備、先進智造產線的現代化廠區，壹天可生產50萬臺高端手機，而高端手機對質量、防水性等各方面要求非常高，對相應的模具、自動化設備、制造工藝等的要求也非常高。因此只對凈化等級做提升，就可直接用作生產口罩的凈化室，並且做出來的精度、質量各方面都遠高於口罩的要求。
於是宣布原件口罩之後，這裏建起了壹個與電子設備毫不相幹的"特殊"車間，上百個工人每天兩班倒、機器24小時晝夜不停，只為生產壹種"特殊"的產品——口罩。
2.以“比亞迪速度”自建口罩機
但設備由於春節期間市場買不到、訂購交貨周期太長，壹度成了瓶頸。而為了解決這壹難題，比亞迪完成了壹系列讓外界瞠目的"硬核"操作——自己造口罩機。
據了解，比亞迪從成立之初，就組建了壹支專業的裝備研發和制造團隊，壹直從事電子、電池、新能源汽車等復雜生產線及設備的自主研發制造，整個集團有幾萬個加工中心，更有各種各樣的磨床、模具等高精設備。最後團隊他們用3天時間畫出了400多張設備圖紙，7天時間完成了口罩機生產設備的研發制造，現在壹天能造出十幾臺口罩機。而在市面上，造壹臺口罩機，快則要15天，慢則要30天。
並且，其中每壹條口罩機的生產線，各種齒輪、鏈條、滾軸、滾輪大概需要1300個零部件，其中90%都是比亞迪的自制件。
3.比亞迪新身份：全球最大量產口罩工廠
此外，比亞迪還用6天時間就完成了比亞迪醫用級免洗手消毒凝膠的產品研發，8天之後產品量產下線，於2月16日當天發運至奮戰在壹線的抗疫人員手中。不到兩周，比亞迪完成了正常需要2個月才能完成的工作。
當下比亞迪生產的口罩正在以每天30萬到50萬片的速度增加，每天5-10臺左右的新口罩機器能夠實現量產，目前已達到每天500萬只口罩的產能，這相當於之前全國產能的1/4。並且根據食藥監部門的鑒定，比亞迪自產口罩質量遠高於行業同類口罩。同時消毒凝膠也實現了日產能30萬瓶。
這意味著，作為全球最大的新能源汽車公司之壹，比亞迪又獲得壹個新的身份——全球最大量產口罩工廠！
屆時，獲得優先供應的醫院、公安、政府機構等抗疫壹線的防疫物資緊缺情況將進壹步得到有效緩解。
截至3月10日，比亞迪已累計向湖北及其他受疫情影響地區中參與及支援抗疫工作的96家單位和公益組織，捐贈口罩超過500萬件。目前，仍有超過100萬件防疫物資正準備前往受疫情影響區域，為奮戰在抗疫壹線工作人員、誌願者等提供幫助和支持。
疫情當前，比亞迪用跨界援產口罩、消毒凝膠的舉動發出了自己最有力的戰疫宣言，為比亞迪點贊！
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