破碎是在外力作用下使大塊物料變成小塊物料的過程。它是用外力(包括人力、機械力、電力、化學能、原子能或其他方法等)施加於被破碎的物料上，克服物料分子間的內聚力，使大塊物料分裂成若幹小塊的過程。
破碎作業按其在選礦工藝中的作用不同可分為:準備破碎(分選前)，最終破碎(分選後)。
破碎作業按破碎產物的粒度不同分為:粗碎(產品粒度>100mm)、中碎(產品粒度100～30mm)、細碎(產品粒度30～5mm)。
壹般粗碎不進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。
壹、破碎
破碎作業按其所消耗的能量形式不同分為:機械能破碎，非機械能破碎。本書僅介紹機械能破碎。機械能破碎的五種基本方式見圖1－1。
圖1－1 機械能破碎的五種基本方式
1.擠壓破碎
見圖1－1(a)，物料在兩個工作面之間受到緩慢增大的壓力作用而破碎。這種方法大多用於脆性、堅硬物料的粗碎。
2.劈裂破碎
見圖1－1(b)，用壹個尖棱(或平面)和壹個帶有尖棱的工作表面擠壓礦石時，礦石將沿壓力作用線的方向劈裂。劈裂的原因是由於劈裂平面上的拉應力達到或超過礦石拉伸強度極限。由於礦石的拉伸強度極限比抗壓強度極限小很多，因此，在其他條件相同情況下，劈裂破碎比擠壓破碎所需的壓力小。
3.折斷破碎
見圖1－1(c)，礦石受彎曲作用而破碎。當礦石內的彎曲應力達到礦石的彎曲強度時，礦石即被折斷。
4.研磨破碎
見圖1－1(d)，礦石與運動的工作面之間存在相對運動而受壹定的壓力和剪切力作用。當剪切應力達到礦石的剪切強度時，礦石即被粉碎。研磨破碎多產生細粒產物，效率低、能量消耗大。這種方法多用於小塊物料的細磨。
5.沖擊破碎
見圖1－1(e)，物料受到足夠大的瞬時沖擊力而破碎，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少。這種方法主要用於脆性物料的破碎。
二、破碎設備
破碎機可按工作原理和結構特征劃分為:顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機和沖擊式破碎機。
(壹)顎式破碎機
顎式破碎機(出現於1858年)俗稱“老虎口”，是歷史悠久的破碎機之壹，至今仍是破碎硬物料最有效的設備。它具有結構簡單、工作安全可靠、使用和維護方便、適用範圍廣等優點，在冶金、建材、交通及化工等工業部門中得到廣泛應用。其缺點是:有空轉行程，能耗較大，對原料要求較高，黏濕物料易發生堵塞現象。
顎式破碎機的規格以給料口長度L和寬度B來表示，即L×B(mm)。通常按給料口的寬度B的大小把顎式破碎機分為三類:大型顎式破碎機(B≥600mm);中型顎式破碎機(300≤B<600mm);小型顎式破碎機(B<300mm)。
圖 1 －2 簡單擺動式顎式破碎機
1. 簡擺式顎式破碎機
圖 1 －2 為國產 150 ×210 型簡單擺動顎式破碎機的構造圖。圖中固定顎板 1 又是機架的前壁，可動顎板 2 懸掛在懸掛軸 11 上，兩塊顎板上均鑲有破碎齒板 3 和 4。在垂直連桿 7 的下部裝有前、後肘板 8 和 9。當傳動飛輪 5 帶動偏心軸 6 旋轉時，垂直連桿作上下運動。當連桿向上運動時，肘板 8 推動可動顎板 2 向固定顎板 1 靠近，後肘板9 壹端支承在肘板支座 10 上，另壹端則支承在調節楔塊16 的肘板座中。此時，在固定顎板 1 和可動顎板 2 以及側襯板構成的破碎腔內的物料即被破碎。當連桿向下運動時，可動顎板退到起始位置，破碎產物在自身重力作用下經排料口自動排出。
簡擺式顎式破碎機生產能力較低，出料不均勻; 過粉碎現象少，物料對顎板的磨損小，常做成大、中型，用於堅硬物料的粗中碎。
圖 1 －3 復雜擺動式顎式破碎機
2. 復擺式顎式破碎機
復雜擺動顎式破碎機的結構如圖 1 － 3 所示。比較圖1 － 3 和圖 1 － 2 可知，復雜擺動顎式破碎機較簡單擺動顎式破碎機少了壹根可動顎板的懸掛軸; 可動顎板與連桿合為壹個部件，沒有垂直連桿; 肘板也只有壹塊。可見，復擺式破碎機的構造比簡擺式破碎機的構造簡單。但可動顎板運動卻復雜了，當破碎機工作時，飛輪8 帶動偏心軸6 轉動，由於偏心軸的偏心作用，懸掛在它上邊的可動顎板2 在肘板的制約下，相對於固定顎板往復地做壹種復合擺動運動，實際上，復擺式可動顎板的運動相當於簡擺式破碎機中垂直連桿的運動。當可動顎板2 靠近固定顎板3 時，物料被破碎。在破碎過程中，當可動顎板被推向前方時，拉桿 12 之末端的彈簧 13 即受壓縮，由於彈簧企圖恢復原狀，因此可以幫助可動顎板後退至原來位置，水平拉桿的作用還在於當可動顎板作返回運動時使肘板 9 不致脫落。
復擺式顎式破碎機生產能力較大，破碎作用均勻; 過粉碎現象較明顯，顎板較易磨損，常做成中、小型，用於硬質及軟質物料的粗、中碎。
( 二) 旋回破碎機
圖 1 －4 鄂式破碎機
旋回破碎機是連續工作的破碎機械。其結構及工作原理見圖 1 － 5。旋回破碎機主要由機架、活動圓錐、固定圓錐、主軸、大小傘輪和偏心套筒等組成。活動圓錐的主軸支承在橫梁上面的固定懸掛點 A 中，主軸下部置於偏心套筒內。偏心套筒轉動時，使錐體繞中軸連續地偏心旋回運動。活動圓錐靠近固定圓錐時，礦石受到擠壓而破碎; 離開時，破碎產品靠自重力經排礦口排出。目前我國生產的都是中心排礦式的旋回破碎機，破碎比 3 ～5。
排礦口大小利用主軸上端的錐形螺帽 ( 開口螺母) 調整，螺帽順轉或反轉，使活動圓錐錐體上升或下降，從而減小或增大排礦口。其平均嚙角為 22°。通過裝在皮帶輪上的四個保險軸來實現保險。這種保險裝置很簡單，可靠性差，現在多數利用電流過載保護裝置。活動圓錐和固定圓錐表面敷設錳鋼襯板，磨損後可以更換。
旋回破碎機規格，以最大給礦口寬度 ( B) 來表示。
旋回破碎機工作平穩、生產率高、易於啟動、破碎比大、產品粒度均勻，同時可以擠滿給礦，輔助設備少。它廣泛用於粗碎、中碎各種硬度的礦石。其缺點是構造復雜，機身較高，基建費貴。
( 三) 中細碎圓錐破碎機
中細碎圓錐破碎機有標準型、中間型和短頭型三類。規格用動錐底直徑表示。標準型宜作中碎使用，短頭型宜作細碎使用。標準型、中間型的生產能力為 1 ～15 t/h，短頭型的生產能力為 4 ～24 t/h。
圖 1 －5 旋回破碎機示意圖
圖 1 －6 圓錐破碎機示意圖
圓錐破碎機的結構及工作原理見圖 1 －6。在圓錐破碎機中，有兩個用來破碎物料的圓錐體，其中壹個固定的 2 為定錐 ( 外錐) ，它固定在機架上，另壹個活動的 1 為動錐( 內錐) ，固定在主軸 4 上，兩錐體表面形成破碎腔。圓錐破碎機工作時，由於偏心套的作用，使動錐的自轉軸線與公轉軸線成壹定角，兩錐體表面依次靠近，又依次離開，靠近時破碎物料，離開時排出物料。中、細碎圓錐破碎機的工作原理與旋回破碎機基本相同，但結構上有如下區別:
1) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐和固定圓錐都是正立的截頭圓錐，圓錐形狀緩傾，破碎腔中存在壹個平行區，適應了控制排礦粒度均勻的要求。而旋回破碎機的圓錐形狀是急傾斜的，活動圓錐正立，固定圓錐倒立。
2) 中、細碎圓錐破碎機的活動圓錐支承在球面軸承上。而旋回破碎機的活動圓錐則懸掛在機體上部的橫梁上。
3) 中、細碎圓錐破碎機的機架由上、下兩部分組成，其間用螺栓連接，在螺栓上套有彈簧，借助附有手柄的鉸桿和鉸鏈，可使固定圓錐上升或下降，從而調節排礦口的大小。而旋回破碎機則利用主軸上端螺帽，調整懸掛活動圓錐上下，從而調節排礦口的大小。
4) 中、細碎圓錐破碎機有彈簧保險裝置，可靠性大。當破碎腔中進入非破碎物時，支承在彈簧上面的固定圓錐 ( 調整環) 和上部機架 ( 支承環) 同時向上擡起，使彈簧壓縮，排礦口增大，從而使非破碎物從排礦口排出，避免機器的損壞。然後，支承環和調整環借助彈簧的彈力，恢復原位。
中碎和細碎圓錐破碎機的結構基本類似，只是標準型給礦口大，平行區短; 短頭型給礦口小，平行區長; 中型則居中。
中、細碎圓錐破碎機的規格用活動圓錐的底部直徑表示。
中、細碎圓錐破碎機生產能力大，功率消耗低，破碎比大 ( i = 4 ～ 5) ，產品粒度均勻。目前廣泛用於各種硬度礦石的中碎和細碎。但不宜處理黏性物料。
( 四) 輥式破碎機
輥式破碎機基本結構見圖 1 － 8。雙輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子，輥子可有光面式、槽面式和齒面式。輥子表面帶齒牙者，稱為齒輥式破碎機。以擠壓方式破碎物料，適於破碎中硬和堅硬的物料，往往用作二、三級破碎。其規格用輥子長度和直徑表示，壹般直徑為長度的 2 ～3 倍。它的優點是: 結構簡單，機體不高，造價低，工作可靠，能破碎黏濕物料。破碎粒度 2 ～100 mm 可調。
圖 1 －7 圓錐破碎機外形圖
圖 1 －8 雙齒輥破碎機
輥式破碎機有雙輥破碎機，見圖 1 －9 ( a) 和單輥破碎機，見圖 1 －9 ( b) 。單輥破碎機適於破碎中硬或松軟的物料，如石灰石、硬質粘土、煤塊。
圖 1 －9 齒輥式破碎機的工作原理
( 五) 錘式破碎機
錘式破碎機是利用高速回轉錘子的打擊作用而進行破碎的，有單轉子錘式破碎機和雙轉子錘式破碎機。其結構見圖 1 －10。工作時，鉸接的錘頭 5 高速回轉，對給入的大塊物料進行打擊，並使其拋向機體內壁的承擊板 2 上，在承擊板上物料進壹步沖擊破碎後，落到下面的篦條 6 上，粒度合格的產物從篦條縫隙中排出，篦條上的物料繼續被錘頭打擊、擠壓或研磨，直至全部透過篦條為止。錘式破碎機適用於破碎脆性物料，可將煤破碎到3 ～ 13mm 以下，而且保證產物中不混入過大粒度的顆粒，故在選煤廠中多用於中煤的中碎和細碎作業。
圖 1 －10 沖擊沖擊錘式破碎機的基本樣式
錘式破碎機的優點是: 生產能力大，破碎比大，電耗低，機械結構簡單，投資少，管理方便; 磨損大。用於粗碎的，餵料尺寸可達 2500 mm，產品粒度 25 ～35 mm; 用於細碎的可獲得小於 10 mm 的產品。錘可有壹排、兩排，壹個錘的重量為 3. 5 ～120 kg。
( 六) 反擊式破碎機
反擊式破碎機分單轉子反擊式破碎機和雙轉子反擊式破碎機。反擊式破碎機的基本結構見圖 1 －11a，外形見圖 1 －11b。
圖 1 －11a 單轉子反擊式破碎機結構圖
圖 1 －11b 單轉子反擊式破碎機外形圖
反擊式破碎機與錘式破碎機的主要區別為: ① 反擊式破碎機有反擊板和較大的破碎錘，物料的破碎不僅靠錘頭的沖擊，更主要的是利用物料與反擊板或物料與物料之間的反復沖擊; ② 反擊式破碎機的錘頭固定安裝在轉子上，能充分利用整個轉子的能量，有利於破碎大塊物料; ③ 反擊式破碎機底部沒有篦條，產物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定，所以能夠避免破碎濕物料時堵塞篦條的現象。
反擊式破碎機結構簡單，占地面積小，操作費用低，生產能力大 ( 可達 1250 t/h) ，電耗低，磨損小，效率高，通常壹級破碎就可解決問題。餵料尺寸可達 2 m3，產品粒度可達 3 mm，因此，壹臺合適的反擊式破碎機可代替二級和三級破碎。
三、篩分及設備
( 壹) 篩分及其種類
篩分是將大小不同的松散物料顆粒分成若幹個不同粒級的過程。壹般粗碎不需進行篩分，而中碎特別是細碎往往要進行篩分。在實驗室或試驗場地為完成粒度分析而進行的篩分稱為試驗篩分，在工廠或礦場為完成生產任務而進行的篩分稱為工業篩分。篩分設備通常有以下幾種用途。
1. 預先篩分和檢查篩分
在破碎前分出粒度符合要求的合格產品稱為預先篩分; 在破碎後將產品中粒度過大的物料篩出並返回破碎機再破碎稱為檢查篩分。
2. 準備篩分
為下壹步加工工序而進行的篩分作業稱為準備篩分。
3. 獨立篩分
當篩分產品作為最終產品供給用戶使用時的篩分為獨立篩分。如石墨經過篩分後分成不同粒級的產品。
4. 脫水篩分
將伴有大量水的碎散物料 ( 如渣漿、泥漿、礦漿等) 作為篩分原料，以脫除其中液相為目的的篩分稱為脫水篩分。脫水篩分壹方面可以提高產品質量，便於貯存和運輸，減少運輸量及解決高寒地區冬季裝、卸車的困難，另壹方面可以回收水，以便循環使用。
5. 脫泥篩分與脫介篩分
為達到壹定的工藝目的，將碎散物料或拌水的碎散物料作為篩分原料，脫除其中細粒的篩分，稱為脫泥篩分或脫介篩分。例如，在重介質選煤時，為了減輕煤泥對介質系統的汙染，在煤進入重介質分選機前所進行的脫泥篩分; 在跳汰選煤時，為了降低洗水黏度，提高細粒煤的分選效率，在煤進入跳汰機前的脫泥篩分; 為了減少高灰細泥對重介質或跳汰精煤的汙染所進行的脫泥篩分; 在重介質選煤時，為了回收細粒狀的重介質 ( － 200目) 所進行的脫介篩分。在很多情況下，脫水、脫泥和脫介篩分的工藝作用是兼而有之的，為了使篩分更加充分，應經常向篩面上施加噴淋水沖洗。用於脫水、脫泥、脫介的篩分機，在工藝上常稱為脫水篩、脫泥篩、脫介篩。
( 二) 篩分機械的類型及其主要特點
篩分機械俗稱篩子，篩子的種類繁多，壹般按篩面的結構形式和運動形式劃分類型。
1. 固定篩
固定篩主要有格篩和條篩。格篩多用在儲礦倉及粗碎礦倉的上部，用於控制礦石粒度，壹般水平安裝。條篩多用作粗碎和中碎前的預先篩分，條篩篩孔寬度為篩下粒度的0. 9 ～ 0. 8 倍，壹般篩孔不小於 50 mm。安裝在破碎機前同時起溜槽作用的條篩，需要壹定的傾角，傾斜角大於物料和篩面的摩擦角 ( 30° ～50°) 。其處理量與篩分面積和篩孔寬度成正比，具體計算可參考有關經驗公式。
( 1) 篩面
對篩面的基本要求是: 有足夠的機械強度，最大的開孔率，篩孔不易堵塞。所謂開孔率，是指篩孔總面積與整個篩面面積之比。常見的篩面有篩篦、篩板、篩網、篩片和篩布等幾種。按材質可分為金屬和非金屬兩種。
( 2) 篩篦
篩篦是由平行排列的具有壹定斷面形狀的壹組篦條直接固定在篩框橫梁上而構成的篩面，因此又稱為篦條篩面或棒條篩面。常見的篦條的形狀如圖 1 －12 所示。
圖 1 －12 篦條的斷面形狀
篩篦的篦條較粗，強度及剛度均較大，故各篦條間不設置橫向構件，因此，工作面平滑。對篩上物料的移動阻力很小，塊料不容易堵塞。篩篦的開孔率壹般為 50% ～ 60%，主要用於固定篩和重型振動篩，對來自礦山的大塊物料做大於50 mm ( 個別情況下可小至25 mm) 的粗篩分。篦條在多數情況下是與篩框的各橫梁固接，但有時只在壹端與篩框固接，另壹端呈懸臂狀。當物料給到篩篦上時，由於物料的沖力及篦條的彈性，使各篦條產生不同的上下顫動，從而使物料松散並有助於排出篩上物，避免物料卡塞在篩縫中。這種情況僅限於作固定篩使用。如圖 1 －13 ( a) 所示。
圖 1 －13 懸臂式篩篦與篩窗
( 3) 篩板
篩板是用 A3、16 Mn、16 MnCr 等材料的鋼板經鉆孔或沖孔等加工方法制作的壹種篩面。篩板的厚度 h 壹般是5 ～12 mm，篩孔尺寸 D 越大，板厚 h 也應相應增大，以保證其足夠的強度。但篩板太厚會增加重量，還會增加細粒物料透篩的阻力，通常按公式 h =0. 625D確定。常用的孔形是圓形，個別情況下也采用方形，如圖1 －15 所示。為了使篩板有足夠強度而且開孔率盡可能大，圓形篩孔幾乎總是作菱形排列，如圖1 －14 ( a) 所示。
圖 1 －14 圓形篩孔的篩板
圖 1 －15 篩網結構
( 4) 篩片
篩片是用圓形金屬絲 ( 常用牌號為 1Cr18Ni9Ti 的鋼絲) 冷壓成梯形、三角形或其他上寬下窄斷面的篩條後，再經焊接或螺栓連接而成的篩面，如圖 1 －16 所示。
圖 1 －16 篩片結構
圖 1 －17 立式圓筒篩的結構原理
2. 圓筒篩
包括圓筒篩、圓錐篩。圓筒篩中心線與水平線呈壹定斜度，圓錐篩篩面呈圓錐面，軸系水平放置，物料借助圓錐內的傾斜度而移動，主要用於清洗碎石、砂子、洗礦和脫泥。也作為中、細粒物料的篩分，可以得到兩種以上的產品。它構造簡單、容易維修和管理，工作平穩可靠，振動輕; 但單位面積處理量較低，篩網易堵塞，篩分效率低，機體笨重，篩面易磨損，耗電大，對物料有粉碎作用。其處理能力與物料性質、圓筒直徑、轉速、圓筒安裝高度等有關。立式圓筒篩的結構及工作原理見圖 1 －17。
3. 振動篩
振動篩是應用最為廣泛的壹類篩分設備，根據篩框的運動軌跡不同，可分為直線運動振動篩和圓運動振動篩兩類。直線運動振動篩是因篩箱的運動軌跡為定向直線振動而得名，包括雙軸慣性振動篩和***振篩; 圓運動振動篩包括單軸慣性振動篩、自定中心振動篩和重型振動篩等。振動篩結構見圖 1 －18。
圖 1 －18 振動篩
雖然各種振動篩在工作原理和結構上有壹定的區別，但都有***同的主要組成部件，即振動器、篩箱、傳動裝置和隔振裝置等。
振動篩種類繁多，其應用各有特點。振動篩的處理能力與物料粒度特性、物料的形狀、密度、濕度及黏結情況、要求的篩分效率、有效篩分面積、篩子的工作參數、給礦的均勻性、篩面上物料層厚度及篩分方法等有關。
振動篩具有如下特點: 篩體以低振幅、高振動次數作強烈振動，消除了物料的堵塞現象，使篩子具有較高的篩分效率和生產能力; 動力消耗小，構造簡單，操作維護檢修方便; 節省廠房面積和高度，便於配置; 應用範圍廣，適用於物料中、細碎前的預先篩分和檢查篩分。
4. 細篩
當原料的水分、黏性物及細顆粒的含量均較高時，壹般的慣性振動篩按較小的篩分粒度進行幹法篩分時，常發生篩孔被堵塞的現象。為此，人們研制了各種濕法細篩，這些篩子的結構原理新穎，效果顯著，但結構壹般較復雜。
細篩包括擊振細篩、弧形篩、直線振動細篩、高頻振動細篩、立式圓筒篩和旋流篩等。
( 1) 弧形篩
弧形篩是壹種濕式細粒篩分設備，篩面為壹個圓弧型的格篩，由等距離、相互平行的固定篩條組成，篩條由不銹鋼或尼龍材料制造。弧形篩的給礦方式有兩種，壹種為無壓力給礦，稱為自流弧形篩; 另壹種為壓力給礦，稱壓力弧形篩。對於自流弧形篩，礦漿以壹定速度沿切向給入篩子內表面，垂直地流過篩條，受到篩條邊棱的 “切割”作用，導致礦漿層厚度逐漸變薄，從而達到分離。被 “切割”部分礦漿，在離心力作用下，透過篩縫，成為篩下產品; 未被 “切割”部分礦漿，則在慣性力作用下，越過篩面，成為篩上產物。對於壓力給礦弧形篩，另壹重要部分是噴嘴。噴嘴應使礦漿在整個篩面寬度上均勻、穩定，並具有合適的流速，改變噴嘴截面尺寸可改變流速。
弧形篩的特點是結構簡單，工作可靠，整個篩子沒有運動部件，制造容易，生產能力高，分級精度高，產品粒度均勻; 單位面積處理量可達振動篩的 10 ～50 倍，占地面積小。其缺點是篩分效率較低，主要缺點為篩面磨損較快。主要用於洗煤業的細粒分級和脫水脫介，也用於選廠中的細粒篩分。
圖 1 －19 擊振細篩結構圖
( 2) 擊振細篩
擊振細篩主要由給料器 1，篩面 2，篩框 4，篩體 5 和敲打裝置 3 組成，結構見圖 1 －19。
擊振細篩的工作原理與自流式弧形篩相似，礦漿通過給料器均勻地給到整個篩面上，由於篩條橫向排列，礦漿流垂直於篩條運動。在礦漿流經篩面的過程中，產生重力分層現象，有利於礦粒的富集和分級。固定的篩條對流動的礦漿產生壹種機械性的 “切割”作用，被切割下來的礦粒成為篩下產品。因此篩下顆粒的大小並不等於篩孔尺寸，而近似等於它的水平投影值。同時分離粒度還與給礦粒度、給礦量、給礦濃度和礦漿流速有壹定關系。擊振細篩的特點是結構簡單，造價低，運轉可靠，易維修，運轉費用低。其缺點是分級效率較低，篩上循環量大。主要用於鐵礦細粒篩分，與磨機組成閉路。
直線振動細篩是利用振動器使篩箱沿與篩面成壹定角度方向作往復直線振動，加強物料在篩面上的松散分層，從而可以得到較高的分級效率。該設備主要用於金屬選礦廠取代壹次磨礦回路中分級效率低的螺旋分級機，也可用於其他部門對細粒物料的濕式篩分。
高頻振動細篩是利用高頻振動力進壹步提高細篩的篩分效率的壹類細粒篩分設備。根據振動器及篩面形式和結構的不同有多種定型產品。高頻細篩的最突出的特點是其篩分效率高、生產能力大和分層效果好，常用於金屬礦選廠磨礦分級回路取代螺旋分級機或擊振細篩、弧形篩等分級設備。也可用於其他場合細粒物料的篩分。
立式圓筒篩和旋流細篩具有相似的結構，所不同的是: 立式圓筒篩中，礦漿是通過葉輪的攪拌而產生旋轉運動，圓筒直徑較大; 而在旋流細篩中礦漿是通過切線給入旋流細篩滾軸篩的圓筒部分而產生較強的旋流運動，圓筒部分直徑較小。
5. 概率篩
概率篩是壹種采用大篩孔 ( 相對篩分粒度) 原理進行篩分的壹種新型篩分機械。在工業上得到應用的概率篩有直線振動式概率篩、慣性***振式概率篩、直線振動式等厚概率篩和旋轉概率篩等。前三種統稱為振動概率篩。
( 1) 振動概率篩
振動概率篩結構見示意圖 1 －20。振動概率篩都采用多層篩面和大傾角。篩箱通常用彈簧吊裝於廠房樓板或鋼架上，篩箱上設 2 ～6 層篩面，篩面的篩孔尺寸從上層往下層遞減，而篩面傾角遞增。物料從篩箱上方給入，篩下產物從下方排出，各篩面的篩上產品可根據需要匯集壹起排出或分別排出。由於篩面傾角大，有效篩孔尺寸小於實際篩孔尺寸，並且粗顆粒撞擊篩網絲的概率較細粒大，這樣通過篩孔排下去的概率就較小，加之篩面上不形成料層，顆粒的這種撞擊作用就更難使粗粒通過篩孔。只有粒度遠小於實際篩孔尺寸的細粒才能通過篩孔。由於篩孔尺寸相對過篩的細顆粒尺寸較大，可使細粒很迅速地通過篩孔，以致篩面上不會形成料層，從而加快了篩分過程，篩孔不易堵塞，篩面摩擦減小，更適合處理濕、黏物料，提高了篩分能力和篩分效率。其單位面積處理能力約為普通振動篩的 5 ～10 倍。
圖 1 －20 振動概率篩示意圖( 據孫時元，2006)
( 2) 旋轉概率篩
旋轉概率篩由給料盤、篩分盤、排料盤 3 個部分組成，3 個圓盤均低速旋轉。篩分盤由許多懸臂外伸的篩條組成。入篩物料經給料盤均勻地給入旋轉的篩面上，細顆粒從篩條縫隙中透篩，粗顆粒在離心力的作用下，從篩面周圍排出，粗、細顆粒分別落到排料盤上而排出。旋轉概率篩的篩縫尺寸也遠大於分級粒度，其分級粒度大小取決於篩縫尺寸、篩盤轉速及給料盤與篩分盤之間的高度。在工作中可通過調節篩分盤的轉速來控制分級粒度的大小，這是旋轉概率篩的壹個特有優點。由於篩縫內小外大，且篩縫尺寸遠大於分級粒度，所以篩縫不易堵塞，特別適合於粒度細、水分高、黏性大、難篩煤的幹式篩分。旋轉概率篩還具有防塵密封性能好、噪聲低、振動小等特點。概率篩的缺點是篩下產品中常有壹定量的較粗顆粒，因而它只能用於近似篩分。