使用數字化信號對機床運動及其加工過程進行控制的壹種方法。2、數控機床 采用了數控技術的機床。3、機電壹體化 在機械的主功能、動力功能、信息處理和控制上引用電子技術,並將機械裝置和電子設備。軟件技術 有機結合起來,構成壹個完整的系統。4、開環系統 不把控制對象的輸入和輸出進行比較的控制系統。5、閉環系統 這種自控系統,包含功率放大和反饋,從而使輸出值緊密地響應輸入值。6、分辨率 兩個相鄰的分散細節之間的可以分辨的最小間隔。7、定位精度 實際位置與指令位置的壹致程度。8、重復精度 在同壹條件下,操作方法不彎,進行規定次數操作所得到的連續結果的壹致程度。它可以用概率為 95% 的規定次數測量和誤差範圍來表示。9、反饋 在閉環系統中,為了與系統的輸入進行比較,而將有關控制對象狀態的信息送回輸入端,稱為反饋。10、插補 數控系統工作時,根據給定的數學函數,諸如線性。圓弧和高次函數,在理想的軌跡或輪廓上的已知點之間,確定壹些中間點的壹種方法。11、數字控制（ NC ） 用數值數據的控制裝置，在運行過程中不斷地引入數值數據，從而對某壹生產過程實現自動控制。12、數控機床 若機床的操作命令以數值數據的形式描述，工作過程按照規定的程序自動地進行，則這種機床稱為數控機床。13、聯動控制軸數（ Simultaneously Controlled Axes ） 每壹軌跡同時插補的進給伺服軸數。14、PMC 控制軸（ Axis control by PMC ） 由PMC（可編程機床控制器）控制的進給伺服軸。控制指令編在PMC的程 序（梯形圖）中，因此修改不便，故這種方法通常只用於移動量固定的進給軸控制。15、Cf 軸控制（ Cf Axis Control ）（ T 系列） 車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制和其它進給軸壹樣由進給伺服電動機實現。 該軸與其它進給軸聯動進行插補，加工任意曲線。16、Cs 輪廓控制（ Cs contouring control ）（ T 系列） 車床系統中，主軸的回轉位置（轉角）控制不是用進給伺服電動機而由 FANUC主軸電動機實現。主軸的位置（角度）由裝於主軸（不是主軸電動機）上的高分辨率編碼器檢測，此時主軸是作為進給伺服軸工作，運動速度為：度/分，並可與其它進給軸壹起插補，加工出輪廓曲線。17、回轉軸控制（ Rotary axis control ） 將進給軸設定為回轉軸作角度位置控制。回轉壹周的角度，可用參數設為任意值。 FANUC 系統通常只是基本軸以外的進給軸才能設為回轉軸。18、控制軸脫開（ Controlled Axis Detach ） 指定某壹進給伺服軸脫離CNC的控制而無系統報警。通常用於轉臺控制，機床不用轉臺時執行該功能將轉臺電動機的插頭拔下，卸掉轉臺。19、伺服關斷（ Servo Off ） 用PMC信號將進給伺服軸的電源關斷，使其脫離CNC的控制用手可以自由移動，但是CNC仍然實時地監視該軸的實際位置。該功能可用於在CNC機床上用機械手輪控制工作臺的移動，或工作臺、轉臺被機械夾緊時以避免進給電動機發生過流。20、位置跟蹤（ Follow-up ） 當伺服關斷、急停或伺服報警時若工作臺發生機械位置移動，在 CNC 的位置誤差寄存器中就會有位置誤差。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監測的機床位置，使位置誤差寄存器中的誤差變為零。當然，是否執行位置跟蹤應該根據實際控制的需要而定。21、增量編碼器（ Increment pulse coder ） 回轉式（角度）位置測量元件，裝於電動機軸或滾珠絲杠上，回轉時發出等間隔脈沖表示位移量。由於碼盤上沒有零點，故不能表示機床的位置。只有在機床回零，建立了機床坐標系的零點後，才能表 示出工作臺或刀具的位置。 使用時應該註意的是，增量編碼器的信號輸出有兩種方式：串行和並行。CNC單元與此對應有串行接口和並行接口。22、絕對值編碼器（ Absolute pulse coder ） 回轉式（角度）位置測量元件，用途與增量編碼器相同，不同點是這種編碼器的碼盤上有絕對零點，該點作為脈沖的計數基準。因此計數值既可以映位移量，也可以實時地反映機床的實際位置。另外，關機後機床的位置也不會丟失，開機後不用回零點，即可立即投入加工運行。與增量編碼器壹樣，使用時應註意脈沖信號的串行輸出與並行輸出，以便與 CNC 單元的接口相配。（早期的 CNC 系統無串行口。）23、FSSB（FANUC串行伺服總線） FANUC 串行伺服總線（ FANUC Serial Servo Bus ）是 CNC 單元與伺服放大器間的信號高速傳輸總線，使用壹條光纜可以傳遞 4—8 個軸的控制信號，因此，為了區分各個軸，必須設定有關參數。24、簡易同步控制（ Simple synchronous control ） 兩個進給軸壹個是主動軸，另壹個是從動軸，主動軸接收 CNC 的運動指令，從動軸跟隨主動軸運動，從而實現兩個軸的同步移動。 CNC隨時監視兩個軸的移動位置，但是並不對兩者的誤差進行補償，如果兩軸的移動位置超過參數的設定值，CNC即發出報警，同時停止各軸的運動。該功能用於大工作臺的雙軸驅動。25、雙驅動控制（ Tandem control ） 對於大工作臺，壹個電動機的力矩不足以驅動時，可以用兩個電動機，這就是本功能的含義。兩個軸中壹個是主動軸，另壹個為從動軸。主動軸接收 CNC 的控制指令，從動軸增加驅動力矩。26、同步控制（ Synchrohouus control ）（ T 系列的雙跡系統） 雙軌跡的車床系統，可以實現壹個軌跡的兩個軸的同步，也可以實現兩個軌跡的兩個軸的同步。同步控制方法與上述“ 簡易同步控制 ”相同。27、混合控制（ Composite control ）（ T 系列的雙跡系統） 雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令的互換，即第壹軌跡的程序可以控制第二軌跡的軸運動；第二軌跡的程序可以控制第壹軌跡的軸運動。28、重疊控制（ Superimposed control ）（ T 系列的雙跡系統） 雙軌跡的車床系統，可以實現兩個軌跡的軸移動指令同時執行。與同步控制的不同點是：同步控制中只能給主動軸送運動指令，而重疊控制既可給主動軸送指令，也可給從動軸送指令。從動軸的移動量為本身的移動量與主動軸的移動量之和。29、B 軸控制（ B-Axis control ）（ T 系列） B 軸是車床系統的基本軸（X，Z）以外增加的壹個獨立軸，用於車削中心。其上裝有動力主軸，因此可以實現鉆孔、鏜孔或與基本軸同時工作實現復雜零件的加工。30、卡盤 / 尾架的屏障（ Chuck/Tailstock Barrier ）（ T 系列） 該功能是在CNC的顯示屏上有壹設定畫面，操作員根據卡盤和尾架的形狀設定壹個刀具禁入區，以防止刀尖與卡盤和尾架碰撞。31、刀架碰撞檢查（ Tool post interference check ）（ T 系列） 雙跡車床系統中，當用兩個刀架加工壹個工件時，為避免兩個刀架的碰撞可以使用該功能。其原理是用參數設定兩刀架的最小距離，加工中時時進行檢查。在發生碰撞之前停止刀架的進給。32、異常負載檢測（ Abnormal load detection ） 機械碰撞、刀具磨損或斷裂會對伺服電動機及主軸電動機造成大的負載力矩，可能會損害電動機及驅動器。該功能就是監測電動機的負載力矩，當超過參數的設定值時提前使電動機停止並反轉退回。33、手輪中斷（ Manual handle interruption ） 在自動運行期間搖動手輪，可以增加運動軸的移動距離。用於行程或尺寸的修正。34、手動幹預及返回（ Manual intervention and return ） 在自動運行期間，用進給暫停使進給軸停止，然後用手動將該軸移動到某壹位置做壹些必要的操作（如換刀），操作結束後按下自動加工啟動按鈕即可返回原來的坐標位置。35、手動絕對值開 / 關（ Manual absolute ON/OFF ） 該功能用來決定在自動運行時，進給暫停後用手動移動的坐標值是否加到自動運行的當前位置值上。36、手搖輪同步進給（ Handle synchronous feed ） 在自動運行時，刀具的進給速度不是由加工程序指定的速度，而是與手搖脈沖發生器的轉動速度同步。37、手動方式數字指令（ Manual numeric command ） CNC系統設計了專用的 MDI 畫面，通過該畫面用MDI鍵盤輸入運動指令（G00 ，G01等）和坐標軸的移動量，由JOG（手動連續）進給方式執行這些指令。38、主軸串行輸出 / 主軸模擬輸出（ Spindle serial output/Spindle analog output ） 主軸控制有兩種接口：壹種是按串行方式傳送數據（CNC給主軸電動機的指令）的接口稱為串行輸出；另壹種是輸出模擬電壓量做為主軸電動機指令的接口。前壹種必須使用 FANUC 的主軸驅動單元和電動機，後壹種用模擬量控制的主軸驅動單元（如變頻器）和電動機。39、主軸定位（ Spindle positioning ）（T系統） 這是車床主軸的壹種工作方式（位置控制方式），用FANUC主軸電動機和裝在主軸上的位置編碼器實現固定角度間隔的圓周上的定位或主軸任意角度的定位。40、主軸定向（ Orientation ） 為了執行主軸定位或者換刀，必須將機床主軸在回轉的圓周方向定位與於某壹轉角上，作為動作的基準點。 CNC 的這壹功能就稱為主軸定向。 FANUC 系統提供了以下3種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向、用外部壹轉信號（如接近開關）定向。41、Cs 軸輪廓控制（ Cs Contour control ） Cs 輪廓控制是將車床的主軸控制變為位置控制實現主軸按回轉角度的定位，並可與其它進給軸插補以加工出形狀復雜的工件。Cs軸控制必須使用FANUC的串行主軸電動機，在主軸上要安裝高分辨率的脈沖編碼器，因此，用Cs軸進行主軸的定位要比上述的主軸定位精度要高。42、多主軸控制（ Multi-spindle control ） CNC除了控制第壹個主軸外，還可以控制其它的主軸，最多可控制4個 （取決於系統），通常是兩個串行主軸和壹個模擬主軸。主軸的控制命令S由PMC（梯形圖）確定。43、剛性攻絲（ Rigid tapping ） 攻絲操作不使用浮動卡頭而是由主軸的回轉與攻絲進給軸的同步運行實現。主軸回轉壹轉，攻絲軸的進給量等於絲錐的螺距，這樣可提高精度和效率。 欲實現剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是 1024 脈沖 / 每轉），並要求編制相應的梯形圖，設定有關的系統參數。 銑床，車床（車削中心）都可實現剛性攻絲。但車床不能像銑床壹樣實現反攻絲。44、主軸同步控制（ Spindle synchronous control ） 該功能可實現兩個主軸（串行）的同步運行，除速度同步回轉外，還可實現回轉相位的同步。利用相位同步，在車床上可用兩個主軸夾持壹個形狀不規則的工件。根據CNC系統的不同，可實現壹個軌跡內的兩個主軸的同步，也可實現兩個軌跡中的兩個主軸的同步。 接受CNC指令的主軸稱為主主軸，跟隨主主軸同步回轉的稱為從主軸。45、主軸簡易同步控制（ Simple spindle synchronous control ） 兩個串行主軸同步運行，接受CNC 指令的主軸為主主軸，跟隨主主軸運轉的為從主軸。兩個主軸可同時以相同轉速回轉，可同時進行剛性攻絲、定位或 Cs 軸輪廓插補等操作。與上述的主軸同步不同，簡易主軸同步不能保證兩個主軸的同步化。進入簡易同步狀態由PMC信號控制，因此必須在 PMC 程序中編制相應的控制語句。46、控制軌跡數（ Controlled Path ） CNC控制的進給伺服軸（進給）的組數。加工時每組形成壹條刀具軌跡，各組可單獨運動，也可同時協調運動。47、控制軸數（ Controlled Axes ） CNC 控制的進給伺服軸總數 / 每壹軌跡。數控知識
CNC的壹些名詞解釋
CAD (Computer Aided Design，簡稱CAD，計算機輔助設計
CAM (Computer Aided Manufacture)計算機輔助制造
CAPP Computer Aided Process Planning,簡稱CAPP，計算機輔助工藝規程設計
CAE (Computer Aided Engineering,簡稱CAE，計算機輔助工程分析
ERP (Enterprise resource plan)企業資源計劃
PDM 產品數據管理Product Data Management以產品為中心，通過計算機網絡和數據庫技術，把企業生產過程中所有與產品相關的信息和過程集成起來進行管理的技術。
BPR (Business Process Reengineering企業流程再造)：從根本上的重新考慮並徹底重新設計業務流程，以實現在關鍵的業績上，如成本、質量、服務和響應速度，取得突破性的進展。
BOM物料清單 (Bill of Materials)它是壹種描述裝配件的結構化的零件表，其中包括所有的子裝配件、零件、原材料的清單，以及制造壹個裝配件所需物料的數量，如工時、材料、設備、工裝、車間等。
MRP 物料需求計劃（Material Requirement Planning）的簡稱。MRP是壹種將庫存管理和生產進度計劃結合為壹體的計算機輔助生產計劃管理系統。它以減少庫存量為目標，統籌地為制造業管理者提供滿足生產計劃需要的物資供應手段。是在物料需求計劃（MRP）的基礎上發展起來的。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統獲得各種財務信息如銷售收入、庫存資金占用量和產品成本等。是壹個覆蓋企業全部生產資源的管理信息系統。
SCM 供應鏈管理（Supply Chain Management）的簡稱。供應鏈由供應商、制造工廠、分銷網絡、客戶等環節組成。供應鏈管理是對供應鏈上 "物流"、"資金流"、"信息流"，還有 "增值流"和"工作流"的管理。
CRM 客戶關系管理（Customer Relation Management）的簡稱。自動化並改善與管理銷售、營銷、客戶服務和支持等領域的客戶關系有關的商業流程。
有限元分析 將物體劃分成有限個單元，這些單元之間通過有限個節點相互連接，單元看作是不可變形的剛體，單元之間的力通過節點傳遞，然後利用能量原理建立各單元矩陣；在輸入材料特性、載荷和約束等邊界條件後，利用計算機進行物體變形、應力和溫度場等力學特性的計算，最後對計算結果進行分析，顯示變形後物體的形狀及應力分布圖。
數字控制，簡稱數控： 指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行NC(Numerical Control)
CNC (Computer Numerical Control,計算機數控)，指用計算機作為壹般數控系統中的控制裝置
B2C 壹種企業對個人的電子商務方式，它利用計算機網絡使消費者直接參與經濟活動
B2B 壹種企業對企業的電子商務方式，企業與企業間的訂貨、銷售、發貨等全部交易行為均以電子商務的方式進行
企業信息化 企業以企業流程(優化)重組為基礎，在壹定的深度和廣度上利用計算機技術、網絡技術和數據庫技術，控制和集成化管理企業生產經營活動中的所有信息，實現企業內外部信息的***享和有效利用，以提高企業的經濟效益和市場竟爭能力。
電子商務 (Electronic Commerce) 是指對整個貿易活動實現電子化。從涵蓋範圍方面可以定義為：交易各方以電子交易方式而不是通過當面交換或直接面談方式進行的任何形式的商業交易；從技術方面可以定義為：電子商務是壹種多技術的集合體，包括交換數據(如電子數據交換、電子郵件)、獲得數據(***享數據庫、電子公告牌)以及自動捕獲數據(條形碼)等。 指的是利用信息技術來處理商務活動的系統。還可以有其它的名稱，如電子商業(Electronic Business)、網絡貿易(Net Commerce)、Internet商務、Eeb商務、Web購物等，稱統電子商務。
並行工程 並行工程的實質是在產品的設計階段就充分地預報該產品在制造、裝配、銷售、使用、售後服務以及報廢、回收等環節中的"表現"，發現可能存在的問題，及時地進行修改與優化。
虛擬制造 虛擬制造(Virtual manufacturing，也譯作"擬實制造")，它是虛擬現實(Virtual reality)技術(也譯作"幻真"技術或"靈境"技術)在制造中的應用。虛擬現實技術是借助於多媒體計算機的聲像技術及先進的傳感技術，虛構壹種場景，給人以身臨其境的"真實"感受。
計算機集成制造系統CIMS 計算機集成制造系統(Computer Integrated Manufacturing System,簡稱CIMS)是現代信息技術條件下的新壹代制造系統。它以計算機來輔助制造系統的集成，以充分的、及時的信息交流或信息***享將企業的設計、工藝、生產車間以及供銷和管理部門集成壹個有機的整體，使它們相互協調地運作，以確保企業的整體效益，提高企業的競爭能力和生存能力。
敏捷制造 (Agile Manufacturing，簡稱AM)：指的是制造企業能夠把握市場機遇，及時動態地重組生產系統，在最短的時間內(與其它企業相比)向市場推出有利可圖的、用戶認可的、高質量的產品。 以計算機網絡將本地的、異地的，甚至異國的制造企業或制造資源(設備、產品設計或工藝規程)聯成壹個整體，為***同的目的，進行協調的努力。如果說，CIMS側重於企業內部各部門、各環節之間的集成與信息交流，那麽，敏捷制造則發展到企業之間的集成與信息交流。通過計算機網絡聯接起來的企業，被稱為"Virtual Enterprise"有的中文文獻上譯為"虛擬企業"。
仿真制造 模仿生物的組織結構和運行模式的制造系統與制造過程稱為"仿生制造"(Bionic Manufacturing)。人們在"仿生制造"中不僅是師法大自然，而且是學習與借鑒他們自身內秉的組織方式與運行模式。如果說制造過程的機械化、自動化延伸了人類的體力，智能化延伸了人類的智力，那麽，"仿生制造"則是延伸人類自身的組織結構和進化過程。
綠色制造 綠色制造是壹種綜合考慮環境影響和資源效率的現代制造模式，其目標是使產品從設計、制造、運輸、使用到報廢處理的整個產品生命周期中，對環境的影響(負作用)最小，資源利用效率最高。綠色制造是可持續發展戰略在制造業中的體現，換句話說，綠色制造是現代制造業的可持續發展模式。顯然實施可持續發展戰略與制造業的產業結構調整及企業的振興與發展是密不可分的。
快速成型 是個由三維轉換成二維(軟件離散化)，再由二維到三維(材料堆積)的工作過程。
三維造型 CAD的三維造型有三種層次的建立方法，即線框、曲面和實體，也就是分別對應於用壹維的線，二維的面和三維的體來構造形體。