數控沖床制造五金沖壓件的工藝流程：
壹、選擇編程基準
數控沖床在沖壓中，都是以機床的原點為基準的，壹般情況下也是以這個基準為編程基準。但是有時選擇合適的編程基準，可以大大降低設計中的數值計算，減少編程中的錯誤。編程基準可以選擇在零件或機床的任何位置，但必須與零件的基準有確定的關系。
二、工序限度集中
為了充分發揮數控沖床的優勢，在數控沖床編程中應遵循工序最大限度集中的原則。對於有些必須重復定位的零件，也應充分考慮重復定位的方法。在出現重復定位的情況下，也應使有相關尺寸的孔盡量在壹次定位中能夠完成。
三、沖壓油的選用
沖壓油在沖壓工藝中起到了關鍵性的作用，良好的冷卻性能和極壓抗磨性能對於模具的使用壽命和工件精度的提升有了質的飛躍。根據工件材質、工件大小、變形多少、沖壓速度等內容的不同，精密五金沖壓油在選用時性能的側重點也不壹樣。
四、換模走刀路線
在數控沖床中應當選擇合理的換模次序，其壹般原則是：先圓孔後方孔，先小孔後大孔、先中間後外形。同時壹套模具在選用以後，出於縮短時間的考慮，應該完成其在這個零件上的所有需要的型孔。在合理選擇換模次序的同時也應該選取模具的最佳走刀路線，並保證機床安全可靠的運行。
五、夾鉗移位方式
數控沖床每壹次夾鉗定位都有壹定的行程範圍，當超過這個行程時，就必須通過夾鉗移位來完成其余的步驟。夾鉗移位時壓料塊壓住板料，夾鉗松開移動到指定的位置，再次夾緊繼續沖壓。移位方式有誤會導致夾鉗位置、壓料塊的位置不當很容易出現臺階，各個型孔距邊的尺寸也難以保證。
六、排料方式合理
對於中小型零件的數控沖壓壹般采用排版，排版可以分為自動排版與手工排版兩種。自動排版的優點是只須由編程自動排版，走刀路線、換模次序較為合理。但只要我們合理安排換模次序及走刀路線，手工排版可以與自動排版相媲美。
六、可修改度良好
數控編程的設計方法有兩種：手工編程及自動編程。手工編程方法是指從分析零件圖樣、制定工藝規程、計算坐標點，整個的過程都是由手工完成的。自動編程是指從工藝處理、坐標點的計算直至編程生成、校核完全由計算機完成。與手工編程相比，自動編程的編程質量及效率大為提高。