賣鉆戒需要具備的知識：
1、了解該鉆戒的鑲嵌老不牢固，有時候鑲嵌方式的選擇也很重要，爪鑲的鑲嵌方式雖然說能夠讓鉆石折射出更多迷人的光線，但是由於爪鑲采用的是突出的金屬爪，所以比較容易勾到衣服，勾到衣服壹回事，最重要的是金屬爪壹旦變形，鉆石很容易就會脫落。
2、了解鉆石的鑒定證書，壹般以美國GIA證書為主，比較有權威，上面也會標有鉆石的4C參數。
3、了解戒指的尺寸，如何教顧客準確測量手指的尺寸。
賣墻紙需要具備什麽知識?經營者或者是銷售人員，就壹定知道很多墻紙方面的知識。那麽，墻紙的搭配和選用知識要點：
第壹就是如何使分段的墻有整體感： 用小的圖案或沒有圖案的墻紙;
第二就是如何掩蓋建築物或礙眼的物體： 用沒有圖案、不用對齊的墻紙或纖維制品; 綠色、灰色及棕色可幫助掩蓋礙眼的物體。
第三就是如何搭配家具及其他的裝飾品： 用墻紙的圖案或形態來搭配房間裏的裝飾品。
第四就是如何把房間的主題表現出來： 用故事性或有主題的墻紙來表現，例如用紙牌、棋等圖案的墻紙貼在休閑的房間。
第五就是如何在相鄰的房間產生整體感： 用配襯性或協調性的墻紙，幾乎所有形態、圖案都有配襯性的類型，同時也有與腰帶壹起搭配。這種在新式的家庭愈來愈多。
第六就是如何使大禮堂看起來完整些： 用大的圖案、或鮮艷明亮的顏色。
第七就是如何營造出正式而高雅的情調： 用屬於“傳統正式”類的墻紙;用紅色及淡紫色。 以上為墻紙裝飾上常見的問題。墻紙也可改變情調如黃色使房間顯得活潑、愉快;藍色使房間變得清新。
墻紙的搭配不僅僅是色彩上的搭配，還要註重圖案以及格局上的搭配，只有幾個方面做到了和諧的統壹，才有可能使搭配成功。墻紙搭配做到位了，壹般都可以把家裏襯托的非常的高雅溫馨。墻紙行業的競爭固然非常的激烈，但是只要墻紙店的經營者可以從各個方面去滿足消費者的需求，抓住消費者的心，那麽就壹定可以獲得成功。
ACM需要具備什麽知識？ACM國際大學生程序設計競賽（ACM/ICPC ：ACM International Collegiate Programming Contest）是由國際計算機界歷史悠久、頗具權威性的組織ACM( 美國計算機協會）學會（Association for Computer Machineary）主辦，是世界上公認的規模最大、水平最高的國際大學生程序設計競賽，其目的旨在使大學生運用計算機來充分展示自已分析問題和解決問題的能力。該項競賽從1970年舉辦至今已歷25屆，因歷屆競賽都薈萃了世界各大洲的精英，雲集了計算機界的“希望之星”，而受到國際各知名大學的重視，並受到全世界各著名計算機公司如Microsoft(微軟公司) 、IBM等的高度關註，成為世界各國大學生最具影響力的國際級計算機類的賽事，ACM所頒發的獲獎證書也為世界各著名計算機公司、各知名大學所認可。
該項競賽是年度性競賽，分區域預賽和國際決賽兩個階段進行，各預賽區第壹名自動獲得參加世界決賽的資格，世界決賽安排在每年的3~4月舉行，而區域預賽安排在上壹年的9月~12月在各大洲舉行。從1998年開始，IBM公司連續5年獨家贊助該項賽事的世界決賽和區域預賽。這項比賽是以大學為單位組隊（每支隊由教練、3名正式隊員，壹名後備隊員組成）參賽，要求在5個小時內，解決5~8到題目。
ACM/ICPC的區域預賽是規模很大，範圍很廣的賽事，近幾年，全世界有1000多所大學， 2000多支參賽隊在六大洲的28~30個賽站中爭奪世界決賽的60~66個名額，去年我校舉辦的區域預賽，就有來自50多所高校的100多支隊伍參加，其激烈程度可想而知。
與其他編程競賽相比，ACM/ICPC題目難度更大，更強調算法的高效性，不僅要解決壹個指定的命題，而且必需要以最佳的方式解決指定的命題；它涉及知識面廣，與大學計算機系本科以及研究生如程序設計、離散數學、數據結構、人工智能、算法分析與設計等相關課程直接關聯，對數學要求更高，由於采用英文命題，對英語要求高，ACM/ICPC采用3人合作、***用壹臺電腦，所以它更強調團隊協作精神；由於許多題目並無現成的算法，需要具備創新的精神，ACM/ICPC不僅強調學科的基礎，更強調全面素質和能力的培養。ACM/ICPC是壹種全封閉式的競賽，能對學生能力進行實時的全面的考察，其成績的真實性更強，所以目前已成為內地高校的壹個熱點，是培養全面發展優秀人材的壹項重要的活動。概括來說就是：強調算法的高效性、知識面要廣、對數學和英語要求較高、團隊協作和創新精神。
賣化妝品需要具備什麽知識首先來講講基本素質，指的是銷售人員的基本情操，比如微笑迎人，禮貌待人，耐心介紹等等。這些都是非常好理解的。
其次，銷售人員要有良好的業務素質。
壹、 銷售人員壹定要掌握自己產品的相關知識，包括它的售價、容量、規格、功能、生產廠家、符合什麽認證標準，使用時要註意什麽，等等。另外，同類競爭產品的相關知識也是需要了解的。壹般而言，消費者都會貨比三家，希望從中選出壹款最適合的商品。因此，如果銷售人員能夠在自己的櫃臺或者店鋪內，將消費者想要知道的競爭商品的優缺點詳細的列舉出來，再配以銷售人員對競爭商品的深入分析，有時顧客就會當場決定購買本店的商品。
二、銷售人員要掌握銷售技巧知識。銷售人員不僅要知道如何去接觸客戶，如何向客戶做產品展示及說明，如何去處理客戶異議，如何促成簽單，更重要的是要銷售人員學會分析不同性格客戶的購買心理和特點，只有掌握了顧客的心理，才能遊刃有余的應對各種顧客。
三、銷售人員還需要全面掌握店面知識，包括店面的商品布局、店面布局、可不可以刷卡，有沒有發票等等。如果是商場的櫃面，則還需知道收銀臺在哪裏等等。壹切不為別的，只為更好的銷售。
美工需要具備什麽知識看妳想做到什麽程度了，基礎的只要會:PS和HTML代碼，FW用不用差別都不大。我是做美工的，我只會PS和HTML代碼。哈哈··希望可以給妳做參考。
做android framework 需要具備什麽知識 csdn說簡單點，Framework具體的工作也就是為android應用開發的開發人員提供了壹系列的服務和API的接口。 同事負責應用程序生命周期和資源等進行管理。 如果說妳想了解framework 的內容，那需要關註android系統層內容。了解android系統架構。
寫相聲 需要具備什麽知識首先需要懂相聲的基本概念，歷史淵源，發展軌跡，名家大腕，名篇佳作，除此之外最重要的是要懂得相聲對廣大觀眾以及對整個社會的意義。
說實話，我也沒怎麽讀過有關相聲的書，我在網上隨便搜了幾本：《逗妳沒商量》《壹戶侯說》《馬三立別傳》《笑匠雜笈》《傳統相聲大全》《劉寶瑞相聲全集》《馬三立相聲鑒賞》徐德亮著《逗妳玩》宮小桃著《我要幸福》等等，這些妳可以去找來看看，其實妳還可以找壹些與幽默搞笑有關的書或是相聲名篇佳作的文本來欣賞借鑒壹下，取其精華去其糟粕，增加自己在這方面的知識，提升對相聲的感悟。
毋庸置疑，幽默感是必須具備的，這是相聲創作者賴以生存的基石；另外，要善於琢磨觀眾的心理，抓住觀眾的好奇心來創造笑點；還有就是要把握最佳時機“抖包袱”，這樣才取得很好的效果。
以上是我個人幾點不太成熟的看法，僅供參考。
想學SPSS需要具備什麽知識呢必須明白統計學的壹些基本知識和原理，我推薦壹本，薛薇的《基於SPSS的數據分析》，這也是我的教科書，講的簡單易懂。
去賣電腦需要具備哪些知識？賣電腦用的知識不用太多，但必需了解的是：
壹，電腦的配置，以級各個硬件在電腦中所起到的作用。
二，電腦的基本工作原理。
三，銷售電腦的基本術語。
四，各種硬件的最新行情。
其實這個都不是最重要的，最重要的是妳如果喜歡上電腦的話。壹切都好辦~~!
鈑金設計需要具備什麽知識!1、pro/e(鈑金)板塊 和cad只是個繪圖工具，真正的技術要了解鈑金的工藝性。2、以下不全，僅供參考，請到網上下載。
沖裁分為普通沖裁和精密沖裁，由於加工方法的不同，沖裁件的加工工藝性也有所不同。目前我司通信產品結構件壹般只用到普通沖裁。下面介紹沖裁的工藝性，是指普通沖裁的結構工藝性。
2.1 沖裁件的形狀和尺寸盡可能簡單對稱，使排樣時廢料最少。
圖3.1.1 沖裁件的排樣
2.2 沖裁件的外形及內孔應避免尖角。
在直線或曲線的連接處要有圓弧連接，圓弧半徑R≥0.5t。（t為材料壁厚）
圖3.2.1 沖裁件圓角半徑的最小值
2.3 沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽
沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，壹般情況下，應不小於1.5t(t為料厚)，同時應該避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。見圖3.3.1。
圖3.3.1 避免窄長的懸臂和凹槽
2.4 沖孔優先選用圓形孔，沖孔有最小尺寸要求
沖孔優先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關。
圖3.4.1 沖孔形狀示例
材料 圓孔直徑b 矩形孔短邊寬b
高碳鋼 1.3t 1.0t
低碳鋼、黃銅 1.0t 0.7t
鋁 0.8t 0.5t
* t為材料厚度，沖孔最小尺寸壹般不小於0.3mm。
* 高碳鋼、低碳鋼對應的公司常用材料牌號列表見第7章附錄A。
表1 沖孔最小尺寸列表
2.5 沖裁的孔間距與孔邊距
零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有壹定的限制，見圖3.5.1。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小於材料厚度t；平行時，應不小於1.5t。
圖3.5.1 沖裁件孔邊距、孔間距示意圖
2.6 折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持壹定的距離
折彎件或拉深件沖孔時，其孔壁與工件直壁之間應保持壹定的距離（圖3.6.1）
圖3.6.1 折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間的距離
2.7 螺釘、螺栓的過孔和沈頭座
螺釘、螺栓過孔和沈頭座的結構尺寸按下表選取取。對於沈頭螺釘的沈頭座，如果板材太薄難以同時保證過孔d2和沈孔D，應優先保證過孔d2。
表2 用於螺釘、螺栓的過孔
*要求鈑材厚度t≥h。
表3 用於沈頭螺釘的沈頭座及過孔
*要求鈑材厚度t≥h。
表4 用於沈頭鉚釘的沈頭座及過孔
2.8 沖裁件毛刺的極限值及設計標註
2.8.1 沖裁件毛刺的極限值
沖裁件毛刺超過壹定的高度是不允許的，沖壓件毛刺高度的極限值(mm)見下表。
材料壁厚 材料抗拉強度 （N/mm2）
＞100～250 ＞250～400 ＞400～630 ＞630
f m g f m g f m g f m g
＞0.7 ～1.0 0.12 0.17 0.23 0.09 0.13 0.17 0.05 0.07 0.1 0.03 0.04 0.05
＞1.0 ～1.6 0.17 0.25 0.34 0.12 0.18 0.24 0.07 0.11 0.15 0.04 0.06 0.08
＞1.6 ～2.5 0.25 0.37 0.5 0.18 0.26 0.35 0.11 0.16 0.22 0.06 0.09 0.12
＞2.5 ～4.0 0.36 0.54 0.72 0.25 0.37 0.5 0.2 0.3 0.4 0.09 0.13 0.18
* f級（精密級）適用於較高要求的零件；m級（中等級）適用於中等要求的零件；g級（粗糙級）適用於壹般要求的零件。
表5 沖壓件毛刺高度的極限值
2.8.2 設計圖紙中毛刺的標註要求
* 毛邊方向：BURR SIDE。
* 需要壓毛邊的部位：COIN或COIN CONTINUE 。壹般不要整個結構件斷口全部壓毛邊，這樣會增加成本。盡量在下面情況使用：暴露在外面的斷口；人手經常觸摸到的銳邊；需要過線纜的孔或槽；有相對滑動的部位。
圖3.8.2.1 鈑金結構設計圖紙中毛刺的標註示例
3 折彎
3.1 折彎件的最小彎曲半徑
材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度壹定時，內r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。公司常用材料的最小彎曲半徑見下表。
序號 材 料 最小彎曲半徑
1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t
2 15、20、Q235、Q235A、15F 0.5t
3 25、30、Q255 0.6t
4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋) 0.8t
5 45、50 1.0t
6 55、60 1.5t
7 65Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS302 2.0t
? 彎曲半徑是指彎曲件的內側半徑,t是材料的壁厚。
? t為材料壁厚，M為退火狀態，Y為硬狀態，Y2為1/2硬狀態。
表6 公司常用金屬材料最小折彎半徑列表
3.2 彎曲件的直邊高度
3.2.1 壹般情況下的最小直邊高度要求
彎曲件的直邊高度不宜太小，最小高度按（圖4.2.1）要求：h＞2t。
圖4.2.1.1 彎曲件的直邊高度最小值
3.2.2 特殊要求的直邊高度
如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好後再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽後，再折彎（如下圖所示）。
圖4.2.2.1 特殊情況下的直邊高度要求
3.2.3 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時（圖4.2.3），側面的最小高度為：h=（2～4）t＞3mm
圖4.2.3.1 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度
3.3 折彎件上的孔邊距
孔邊距：先沖孔後折彎，孔的位置應處於彎曲變形區外，避免彎曲時孔會產生變形。孔壁至彎邊的距離見表下表。
表7 折彎件上的孔邊距
3.4 局部彎曲的工藝切口
3.4.1 折彎件的彎曲線應避開尺寸突變的位置
局部彎曲某壹段邊緣時，為了防止尖角處應力集中產生彎裂，可將彎曲線移動壹定距離，以離開尺寸突變處（圖4.4.1.1 a)，或開工藝槽（圖4.4.1.1 b)，或沖工藝孔（圖4.4.1.1 c) 。註意圖中的尺寸要求：S≥R ；槽寬k≥t；槽深L≥ t+R+k/2。 圖4.4.1.1 局部彎曲的設計處理方法
3.4.2 當孔位於折彎變形區內，所采取的切口形式
當孔在折彎變形區內時，采用的切口形式示例（圖4.4.2.1）
圖4.4.2.1 切口形式示例
3.5 帶斜邊的折彎邊應避開變形區
圖4.5.1 帶斜邊的折彎邊應避開變形區
3.6 打死邊的設計要求
打死邊的死邊長度與材料的厚度有關。如下圖所示，壹般死邊最小長度L≥3.5t+R。
其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序（如下圖右所示）的最小內折彎半徑。
圖4.6.1 死邊的最小長度L
3.7 設計時添加的工藝定位孔
為保證毛坯在模具中準確定位，防止彎曲時毛坯偏移而產生廢品，應預先在設計時添加工藝定位孔，如下圖所示。特別是多次彎曲成形的零件，均必須以工藝孔為定位基準，以減少累計誤差，保證產品質量。
圖4.7.1 多次折彎時添加的工藝定位孔
3.8 標註彎曲件相關尺寸時，要考慮工藝性
圖4.8.1 彎曲件標註示例
如上圖所示所示， a）先沖孔後折彎，L尺寸精度容易保證，加工方便。b）和c)如果尺寸L精度要求高，則需要先折彎後加工孔，加工麻煩。
3.9 彎曲件的回彈
影響回彈的因素很多，包括：材料的機械性能、壁厚、彎曲半徑以及彎曲時的正壓力等。
3.9.1 折彎件的內圓角半徑與板厚之比越大，回彈就越大。
3.9.2 從設計上抑制回彈的方法示例
彎曲件的回彈，目前主要是由生產廠家在模具設計時，采取壹定的措施進行規避。同時，從設計上改進某些結構促使回彈角簡少如下圖所示：在彎曲區壓制加強筋，不僅可以提高工件的剛度，也有利於抑制回彈。
圖4.9.2.1 設計上抑制回彈的方法示例
4 拉伸
4.1 拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑大小要求
如下圖所示，拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應大於板厚，即r1≥t 。為了使拉伸進行得更順利，壹般取r1=(3~5)t，最大圓角半徑應小於或等於板厚的8倍，即r1≤8t。
圖5.1.1 拉伸件圓角半徑大小
4.2 拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑
拉伸件凸緣與壁之間的圓角半徑應大於板厚的2倍，即r2≥2t，為了使拉伸進行得更順利，壹般取r2=(5~10)t，最大凸緣半徑應小於或等於板厚的8倍，即r2≤8t。（參見圖5.1.1）
4.3 圓形拉伸件的內腔直徑
圓形拉伸件的內腔直徑應取D ≥d+10t，以便在拉伸時壓板壓緊不致起皺。（參見圖5.1.1）
4.4 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑應取r3 ≥3t，為了減少拉伸次數應盡可能取r3 ≥H/5，以便壹次拉出來。
圖5.4.1 矩形拉伸件相鄰兩壁間的圓角半徑
4.5 圓形無凸緣拉伸件壹次成形時，其高度與直徑的尺寸關系要求
圓形無凸緣拉伸件壹次成形時，高度H和直徑d之比應小於或等於0.4，即H/d ≤0.4，如下圖所示。
圖5.5.1 圓形無凸緣拉伸件壹次成形時，高度與直徑的尺寸關系
4.6 拉伸件設計圖紙上尺寸標註的註意事項
拉伸件由於各處所受應力大小各不相同，使拉伸後的材料厚度發生變化。壹般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。
4.6.1 拉伸件產品尺寸的標準方法
在設計拉伸產品時，對產品圖上的尺寸應明確註明必須保證外部尺寸或內部尺寸，不能同時標註內外尺寸。
4.6.2 拉伸件尺寸公差的標註方法
拉伸件凹凸圓弧的內半徑以及壹次成形的圓筒形拉伸件的高度尺寸公差為雙面對稱偏差，其偏差值為國標(GB)16級精度公差絕對值的壹半，並冠以±號。
5 成形
5.1 加強筋
在板狀金屬零件上壓筋，有助於增加結構剛性，加強筋結構及其尺寸選擇參見表6。
表8 加強筋結構及尺寸選擇
5.2 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
打凸間距和凸邊距的極限尺寸按下表選取。
表9 打凸間距和凸邊距的極限尺寸
5.3 百葉窗
百葉窗通常用於各種罩殼或機殼上起通風散熱作用，其成型方法是借凸模的壹邊刃口將材料切開，而凸模的其余部分將材料同時作拉伸變形，形成壹邊開口的起伏形狀。
百葉窗的典型結構參見圖6.3.1。
圖6.3.1 百葉窗的結構
百葉窗尺寸要求：a≥4t；b≥6t；h≤5t；L≥24t；r≥0.5t。
5.4 孔翻邊
孔翻邊型式較多，本規範只關註要加工螺紋的內孔翻邊，如圖6.4.1所示。
圖6.4.1 帶螺紋孔的內孔翻邊結構示意圖
螺 紋 材料厚度t 翻邊內孔D1 翻邊外孔d2 凸緣高度h 預沖孔直徑D0 凸緣圓角半徑R
M3 0.8 2.55 3.38 1.6 1.9 0.6
1 3.25 1.6 2.2 0.5
3.38 1.8 1.9
3.5 2 2
1.2 3.38 1.92 2 0.6
3.5 2.16 1.5
1.5 3.5 2.4 1.7 0.75
M4 1 3.35 4.46 2 2.3 0.5
1.2 4.35 1.92 2.7 0.6
4.5 2.16 2.3
4.65 2.4 1.5
1.5 4.46 2.4 2.5 0.75
4.65 2.7 1.8
2 4.56 2.2 2.4 1
M5 1.2 4.25 5.6 2.4 3 0.6
1.5 5.46 2.4 2.5 0.75
5.6 2.7 3
5.75 3 2.5
2 5.53 3.2 2.4 1
5.75 3.6 2.7
2.5 5.75 4 3.1 1.25
M6 1.5 5.1 7.0 3 3.6 0.75
2 6.7 3.2 4.2 1
7.0 3.6 3.6
7.3 4 2.5
2.5 7.0 4 2.8 1.25
7.3 4.5 3
3 7.0 4.8 3.4 1.5
表10 帶螺紋孔的內孔翻邊尺寸參