壹、車削刀具材料簡介 車削用刀具材料主要包括高速鋼、硬質合金、立方氮化硼、人類金剛石等。目前廣泛使用氣相沈積技術來提高刀具的切削性能和刀具耐用度。氣相沈積技術可以用來制備具有各種特殊力學性（如超硬、耐熱等）的薄膜塗層。刀具塗層技術目前可劃分為兩大類，即化學氣相沈積（chemical vapor deposition，縮寫為CAD）和物理氣相沈積（physica vapordeposition，縮寫為PVD）。表示的是不同發具材料的硬度和韌性對比。 先進的機床需要有先進完備的刀輔具系統為其作支撐，因而現代婁控機床在傳統車床的基礎上對刀具有了更高的要求。現代數控車床廣泛使用機夾硬質合金車刀，並且逐步開始推廣使用硬質合金塗層車刀。 二、機夾硬質合金車刀 1、刀具結構主要由刀體、刀片、刀片緊固系統組成，其緊固方式包括杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式以及復合壓緊式等，復合夾緊機夾刀具結構 2、機夾刀片的具體形狀已經標準化，列出了壹些常用的機夾可轉位刀片形狀。 3、硬質合金塗層刀片 硬質合金塗層刀片是指使用氣相沈積方法在硬質合金基體上塗上Tin和AL2O3等薄膜塗層的刀片。壹般來說，經過塗層處理的硬質合金刀片具有更好的耐磨損性、耐熱性、搞氧化性、耐用度等特性，采用PVD塗層還能獲得銳利的切削刃，從而使刀片更能勝任高速切削加工。 使用硬質保金塗層刀片時，必須註意塗層並不能改善刀片的基體的強度，應防止編程不當導致的碰撞，以免引起刀片破損。塗層刀片特別是進呂塗層刀片的價格壹般都較高，因此不適合在首件試切削時使用。此外在使用時須註意防止被刀片銳利的邊緣劃傷。機夾層刀片如圖 三、機夾刀片的型號表示方法 根據ISO標準對可轉位刀片型號的規定，刀片型號使用字母和數字來區分，如：其中：第壹位字母為形狀代號，用於表示刀片的形狀，包括正方形、正三角形、菱形等；第二位字母為後角代號，表示刀片的後角；第三位字母為等級代號，表示刀片的制造精度等級，A~U不同，A級精度最高；第四位字母為溝、孔代號，表示刀片的表面形狀（指斷屑槽和安裝孔）；數字前兩位為切削刃長度及內切圓代號，表示切削刃長度和內切圓直徑：中間兩位為厚度代號，指的是刀片的厚度；後兩位表示刀尖圓弧半徑代號（壹般指數值）；在數字代號後的第壹位字母表示主切削刃形狀刀具（由斷屑槽區分）；最的的兩位字母為補充代號，主要指適用的材料及使用工藝特性。 上面給出的刀具代號即表示正三角形、後角為0。、制造精度等級M級、具有中間圓孔和雙面斷屑 槽、內切圓直徑為16mm、刀片厚度為04級（4.76mm）、刀尖圓弧半徑為0.8mm、主切削刃帶負倒棱角、無切削方向規定（即左右切削方向均可）、鋼用半精加工。 具體刀片型號的表示方法 四、車削用量的選擇 數控編程是通過程序來體現編程者的工藝意圖的，如何合理地選擇車削用量對零件的加工經濟性和零件最終精度的形成起到關鍵的作用。對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量；對粗加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。 車削加工中的切削用量包括：背吃刀量ap、主軸轉速S或切削速度VC（用於恒線速度切削）、進給速度VF或進給量 f。這些參數均應在機床給定的允計範圍仙選取。 1、 背吃刀量ap（即切削深度）的確定 在工藝系統剛度和車床功率允許的情況下，在尺可能選取較大的背吃刀量，以減少進給次數，提高生產效率，同時出能減少機床失動量（主要是絲杠反向間隙）對加工精度的影響。對進給伺服系統采用步進驅動的經濟型數控機床必須避免過度的切深引起失步現象。 2、 主軸轉速的確定 （1）光滑表面車削時的主軸轉速 主軸轉速應根據已經選定的背吃力量、進給量及刀具耐用度來選擇切削速度。壹般可根據經驗公式計算，了可根據生產實踐經驗在機床說明書允許的切削速度範圍內查閱有關切削用量手冊選取。需要註意的是交流變頻調速數數控機床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。 實際編程中，切削速度VC確定後，可按照公式n=1000vc/eD計算出主軸轉速n。 （2）車螺紋時的主軸轉速 不同的數控系統中螺紋時應采用不同的主軸轉速範圍，大多數經濟型數控車床推薦車輥紋時主軸轉速n《1200-k式中 p——初加工螺紋螺距，mm；&nbs
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