華科數控車床-G代碼這是我在數控仿真的軟件裏做的，我也學過數控車床。
g代碼
代碼名稱-功能描述
g00-快速定位
g 01-線性插值
g02-順時針圓弧插補
g03-逆時針圓弧插補
g04-定時暫停
G05 -通過中點圓弧插值。
G07-Z樣條曲線插補
g08-進給加速度
g09-進給減速
G20-子程序調用
g22-半徑尺寸編程模式
G220 -用於系統操作界面。
g23-直徑尺寸編程模式
G230 -用於系統操作界面。
g24-子程序結束
g25-跳轉處理
g26-循環加工
g30-比率取消
g 31-放大倍率的定義
g32-等螺距螺紋切削，英制
g33-等螺距螺紋切削，公制。
G53，G500-設置工件坐標系取消。
g54-設置工件坐標系1。
g55-設定工件坐標系II
g56-設定工件坐標系III
g57-設定工件坐標系IV
g58-設定工件坐標系5
g59-設定工件坐標系6
g60-精確路徑模式
g64-連續路徑模式
G70英寸英寸尺寸
g 71-公制尺寸毫米
g74-回到參考點(機床零點)
G75 -返回編程坐標零點。
g76-返回編程坐標的起點。
g 81-外圓固定循環
G331螺紋固定循環
g90-絕對尺寸
g 91-相對尺寸
g92-預制坐標
g94-進給速度，每分鐘進給。
g95-進給速度，每轉進給
g00—-快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
說明:(1)該命令使刀具按照點控制方式快速移動到指定位置。在移動過程中，工件不得
進行處理。
(2)所有編程軸同時以參數定義的速度運動，當某壹軸完成編程值時停止，其他
軸繼續移動，
(3)不動坐標不需要編程。
(4)G00可以寫成G0。
例如:G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
首先X和Z同時快走25°到A點，然後Z方向快走75°到B點。
g 01-線性插值
格式:G01 x (u) _ _ z (w) _ _ f _ _(毫米/分鐘)
描述:(1)該命令通過線性插補使刀具移動到指定位置。移動速度由f指令。
進給速度。所有的坐標都可以聯系起來。
(2)G01也可以寫成G1。
例如:G01 X40 Z20 F150
從A點到b點的兩軸聯動。
g02—-逆圓弧插補
格式1:G02x(u)_ _ z(w)_ _ I _ _ _ _ _ k _ _ _ _ _ _ _ _ _
註意:當(1)X和z在G90時，圓弧終點的坐標是相對於編程零點的絕對坐標。在G91處，
圓弧的終點是相對於圓弧起點的增量值。不考慮G90和G91，I和K是圓弧終點的坐標值。
I是x方向的值，k是z方向的值。除非以其他格式編程，否則在圓弧插補中不得省略圓心坐標。
(2)G02指令編程，可以直接編譯象限圓、整圓等。
註意:過象限時，間隙補償會自動進行。如果在參數區的末端輸入間隙補償，它將與機床的實際間隙相反。
差異會在工件上產生明顯的切口。
(3)G02也可以寫成G2。
例如:G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2:G02x(u)_ _ z(w)_ _ r(+\-)_ _ _
註意:(1)不能用於編程整圈。
(2)R是工件單邊R圓弧的半徑。r有符號，“+”表示弧角小於180度；
“-”表示弧角大於180度。其中“+”可以省略。
(3)它是基於終點的坐標。當終點和起點的長度大於2R時，用直線代替圓弧。
例如:G02 X60 Z50 R20 F120
格式3:G02x(u)_ _ z(w)_ _ Cr = _ _(半徑)F__
格式4:G02x(u)_ _ z(w)_ _ d _ _(直徑)F___
這兩種編程格式與格式2基本相同。
g03—-圓弧插補
註意:格式與G02指令相同，只是圓弧反方向旋轉。
g04—-定時暫停
格式:G04__F__或G04 __K__
說明:加工運動暫停，時間到後繼續加工。暫停時間由f後的數據指定，單位為秒。
範圍是0.01秒到300秒。
g05————通過中點圓弧插補。
格式:G05x(u)_ _ z(w)_ _ IX _ _ _ _ _ iz _ _ _ _ _ f _ _ _ _ _
說明:(1)X，z是終點的坐標值，IX，IZ是中點的坐標值。其他類似G02/G03。
例如:G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
g08/G09—-進給加速/減速
格式:G08
註意:它們在程序段中占壹行。當程序運行到該段時，進給速度將增加10%。
如果妳想增加20%，妳需要寫兩個單獨的段落。
G22 (G220) ——半徑尺寸的編程方法。
格式:G22
註意:如果在程序中占單行，系統會以半徑的方式運行，程序中以下數值也是如此。
根據半徑。
g23(G230)-直徑尺寸編程模式
格式:G23
註意:如果它在程序中占據壹行，系統將在diameter模式下運行，程序中的以下值也是如此。
根據直徑。
g25—-跳躍加工
格式:G25 LXXX
註意:當程序執行到這個程序時，會調用它指定的程序段。(XXX是程序段號)。
g26—-循環加工
格式:G26 LXXX QXX
註意:當程序執行到這壹段時，指定的段以這壹段作為循環開始。
周期數由q後的值決定。
g30—-放大倍率取消
格式:G30
註意:在程序中占單行，與G31配合使用，取消G31的功能。
g 31-放大倍率定義
格式:g31f _ _ _
g32—-等螺距螺紋加工(英語)
g33—-等螺距螺紋加工(公制)
格式:g32/g33x(u)_ _ _ _ _ _ _ z(w)_ _ _ _ _ _ _ _
說明:(1)X和z為終端坐標值，f為間距。
(2)G33/G32只能加工單刀單頭螺紋。
(3)X值的變化可以加工錐螺紋。
(4)使用本指令時，主軸轉速不能過高，否則刀具磨損嚴重。
G54—設定工件坐標壹。
格式:G54
註意:系統中可以有多個坐標系，G54對應第壹個坐標系，其原點位置值在機床中。
在參數中設置。
G55—設定工件坐標II
同上
G56—設定工件坐標三。
同上
G57—設定工件坐標四。
同上
G58—設定工件坐標五。
同上
G59—設置工件坐標六。
同上
g60—-精確路徑模式
格式:G60
註意:在實際加工過程中，當幾個動作連在壹起，用精確的路徑編程時，那麽就是在進行中。
在下壹階段的加工中，會有壹個緩沖過程(即減速)。
g64—-連續路徑模式
格式:G64
說明:與G60相比。主要用於粗加工。
G74— ——返回參考點(機床零點)
格式:G74 X Z
註意:(1)本段中不能出現其他任何內容。
(2)在2)G74之後出現的坐標將按照X和Z的順序歸零..
(3)使用G74前，必須確認機床配有參考點開關。
(4)也可以進行單軸調零。
G75— ——返回編程坐標零點。
格式:G75 X Z
描述:返回編程坐標零點。
G76— ——返回編程坐標的起點。
格式:G76
描述:回到刀具開始加工的位置。
g 81-外圓(內圓)的固定循環
格式:g 81 _ _ x(u)_ _ z(w)_ _ r _ _ I _ _ k _ _ _
說明:(1)X，z是終點的坐標值，u，w是終點相對於當前點的增量值。
(2)R是要加工的起始截面的直徑。
(3)I為粗車進給，k為精車進給，I和k為有符號數，其符號應相同。
符號約定如下:從向外的中軸線(轉動外圓)切割是“-”，但這個是“+”。
(4)不同的X、Z和R決定了外圓的不同切換，如錐度或無度，
正向錐度或反向錐度、向左或向右切割等。
(5)F是切割速度(毫米/分鐘)。
(6)加工後，刀具停在終點。
例如:g 81x40z 100 r 15i-3k-1f 100。
處理過程:
1: G01進給2次I(第壹刀為I，最後壹刀為I+K精車)深切削:
2: G01兩軸插補，切到結束段，加工完畢停止；
3: G01將刀具I退回到安全位置，同時平滑輔助部分。
4: G00快速進給到高工作面I外側，保留I用於下壹次切割，重復到1。
g90—-絕對值編程
格式:G90
註:編程(1)G90時，以後編程的所有坐標值均以編程零點為基準。
(2)系統通電後，機床處於G狀態。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
g 91-增量編程
格式:G91
註:編程G91時，所有坐標值都將從前壹個坐標位置開始計算。
運動的編程值。在下壹個坐標系中，前壹個點總是作為編程的起點。
示例:N0010 G91 G92 X20 Z85
n 0020g 01 X20 Z-10 f 100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92設置工件坐標系。
格式:G92 X__ Z__
註意:(1)G92只改變系統當前顯示的坐標值，不移動坐標軸達到設定的坐標。
起源的目的。
(2)2)G92的作用是將顯示的刀尖坐標改為設定值。
(3) XZ在3)G92之後可以單獨編譯，也可以完全編譯。
g94—-進給速度，每分鐘進給。
註意:這是機床啟動的默認狀態。
G20—-子程序調用
格式:G20 L__
N__
註意:(1)L是要調用的子程序n後面的程序名，n不能輸入。
n後面只允許數字1~99999999。
(2)除上述描述外，本程序中不得出現任何其他內容。
g24—-子程序結束並返回。
格式:G24
註意:(1)G24表示子程序結束，返回下壹段調用子程序。
(2)G24和G20成對出現。
(3)G24本段中不允許有其他說明。
例子:下面的例子說明了子程序調用時參數的傳遞過程，請註意應用。
程序名稱:P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果妳想多次調用它，請用下面的格式。
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
g 331-螺紋加工周期
格式:G331 X__ Z__I__K__R__p__
說明:(1)直徑沿X方向變化，X=0為直螺紋。
(2)Z是螺紋長度，可以絕對編程，也可以相對編程。
(3)I為螺紋切削後X方向的尾部退刀長度，正負數值。
(4)R螺紋外徑與齒根直徑之差為正。
(5)K音高KMM
(6)P螺紋加工的循環次數，即切削多少刀。
提示:
1，每次進給深度為R÷p和倒圓，最後壹次進給不用於精加工螺紋面。
2.內部線程按照沿X的正負方向後退，確定I值的標題。
3.螺紋加工循環的開始位置是將刀尖對準螺紋的外圓。
示例:
M3
G4 f2
G0 x30 z0
g 331 z-50x 0 I 10 k2 r 1.5 P5
G0 z0
M05