第壹條車完後，小溜板移動壹個螺距的距離再車第二條螺線
數控用妳的程序可以
梯形螺紋地編程格式：
單線的編螺距，多線的編導程。導程=線數×螺距 比如妳車Tr40×12(P6)雙線梯形螺紋，那妳編程就要按照12編。不過數控車床車梯形螺紋有很多問題妳需要先解決，比如說粗車刀、精車刀換刀，表面粗糙度，左右車削的進給量很多。
普通三角螺紋的編程格式
G76的指令格式如下：
G76 P（m）（r）（a） Q（Δdmin）R（d）
G76 X __Z__R（i）P（K）Q（Δd）F（I）
編程時首先要了解指令格式的組成，尤其是括弧內字母的含義，
1：m為精車螺紋的次數，必須輸入二位數，數值為00--99，但通常選擇精車二次，所以編程時m壹般用02，
2：r為螺紋退尾時的倒角寬度，也是二位數，壹般情況下無須倒角，所以就輸入00，
3：a為相鄰二牙螺紋的夾角，也是二位數，說白了就是螺紋的角度，妳這裏應該是60度，所以就輸入60，
4：Δdmin為粗車螺紋時的最小切削量，千進位，也就是說1mm為1000，壹般可選擇0.1mm或0.20mm，編程時應該寫成100或200，這個數值選擇得越大，走刀的次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
5：d為螺紋精車余量，單位mm，壹般可選擇0.2作為精車余量，
6：i螺紋錐度，直螺紋i=0，也可省略不輸
7：k為牙型高度，千進位，壹般可用0.6*牙距，這是個參考數值，隨時可以根據切削情況修改，這裏可選3600，如果螺紋規不能通過就再加大，反之減小，當然也可使用刀補解決，
8：Δd第壹次切深，千進位，初步選0.5mm即500，這個數值越大切削次數就越少，但要綜合考慮刀具、機床、工件剛性、精度等因素。
9：F後的I為英制螺紋，這裏就不管了，直接F6
10：X為螺紋終點，即底徑，前面選的單邊深3.6，那麽X最終的底經250-7.2=242.8
11：Z螺紋的長度，假設這裏的螺紋長度為70mm
最後把上述數據寫入指令格式中即可：
G76 P020060 Q200 R0.2；
G76 X242.8 Z-70 P3600 Q500 F6