①調試過程更方便。熟悉彈簧機結構的人都會知道，凸輪是數控彈簧機在動力傳動系統中的壹個主要部件，通過系統指令控制凸輪板來完成彈簧成型。無凸輪彈簧機具有獨特的無凸輪無搖桿設計，技術師傅在調試過程中不再安排凸輪盤的角度位置，只需要熟悉電腦操作系統和相應的編程即可，大大降低了調試過程中的難度。
②成型能力更強。與傳統的凸輪彈簧機相比，無凸輪彈簧機的臂可以拆卸安裝，即可以根據產品成型的需要，將臂拆卸安裝在面板上的任意位置，在具體操作中彈簧成型的運行軌跡可以錯開，避免了撞刀現象。此外，由於臂的可拆卸安裝和較大的內部空間，為各種復雜的彈簧成型提供了更強大的功能。
③速度更快更穩。大家都很熟悉傳統的帶凸輪的彈簧機，是由壹個伺服電機帶動機身所有凸輪運轉；每完成壹個動作，所有凸輪都會跟隨旋轉壹次；部分凸輪做無用功，凸輪轉動會有壹個時間間隔。無凸輪彈簧機則不同。每個臂由獨立的伺服系統驅動，可以獨立運行。可根據需要自由設定行程軌跡，有效避免無效動作，縮短時間間隔，提高工作效率。
近年來，無凸輪彈簧機在我國的應用逐漸得到認可。與傳統凸輪彈簧機相比，無凸輪彈簧機在設計上采用了獨特的無凸輪、無搖桿技術，其中刀架采用八組伺服馬機獨立完成驅動控制，節省了調試過程中整理凸輪件的時間，更便於多角度彈簧產品的成型，具有調試方便、加工能力強、成型速度快等特點(以上觀點由東莞市創創精密機械有限公司李經理撰寫)。