從壹定程度上說：國外的閥門產品確實比國內的略勝壹籌。
國外閥門行業的管理理念也與我們的大有不同，他們追求品質而不是數量，我們壹些行業有關領導和專家到國外考察後發現：國外閥門產品的質量和管理確實無可挑剔，他們的加工設備是壹流的，研發水平是壹流的，好的材料和好的設備制造出的產品肯定也是壹流的。這就造就了國外閥門產品的品質優良。
據了解，國外閥門優良之處，主要在於他們的加工工藝與我們有所不同，從而形成了他們自己產品的優良品質。如為滿足核級閥門的密封材料抗輻射的要求，在焊接工藝上，德國KSB公司已廣泛采用特殊焊粉進行無鈷焊接，方法是將焊粉燒結，焊後熱處理。閥門產品根據使用工況要求設計，高溫高壓閘閥多采用平行雙閘板結構。
實例分析
法國威蘭閥門公司將焊前預熱、自動焊接、焊後處理在同壹設備或同壹條加工生產線上完成，無論焊前、焊中、焊後處理，溫度都可以實現自動控制，保證焊接質量、簡化焊接工藝、提高焊接效率，尤其對於相對復雜的焊縫（如直線與曲線連接實現自動焊），實現了自動焊接。
2控制手段齊全
國外閥門品質質量壹流也與他們加強質量管理及設備管理有著密切的關系，據了解：國外閥門產品質量壹般都能達到API、JIS、BS等標準的要求，並且鑄造毛坯的內在質量高、精度也高，他們的毛坯不用整修即可上專機加工，外表美觀，所鑄商標字跡清晰，密封性能好，填料和墊片的品種規格多，能滿足不同工況的要求。
自動控制閥門性能參數穩定，充分保證在使用中不泄漏，調節精度準確。通用閥門的使用壽命均能達到1~2個檢修期，甚至更長。
由於國外閥門公司質量控制手段齊全、先進，熱態、冷態實驗設備齊全，又使用先進座標測量儀，各種探傷設備嚴格檢查，保證每個環節的質量都到位，每個零件在任何過程中壹目了然，記錄非常詳盡，責任明確，表面質量也好，包括鍛造質量、表面打磨、焊縫質量，幾乎杜絕了磕碰劃傷，從而確保了國外閥門產品的優良性能。
實例解讀
如法國伯納德電動裝置公司2005年銷售額3億元，出口占銷售的70%，建立了全球性的銷售網絡，我國的冶金和油氣管線大量采用該公司的電裝產品。在核電領域，他們的供貨量在全球排名第二。
據說我國的秦山二期、大亞灣、田灣核電站，核裝中80%也由他們供貨，他們的管理十分到位，公司的零件加工記錄單隨零件壹起流轉，生產場地整齊、整潔，兩條裝配流水線在有序地工作。他們絲桿加工采用滾壓的方式，效率高，零件表面光潔度高，加工後的零件清潔處理及時，工位器具應用得當，如每根軸上套壹個塑料袋，很簡單，但卻很實用，避免了零件之間的碰撞劃傷。零件的塗裝方式與國內差不多，但由於毛坯本身光滑平整及油漆的質量過硬，噴漆以後的產品，外觀效果和質量相當好。
3流程先進
幾乎所有產品零部件都是在數控設備上完成的，加工精度、加工效率也非常高。員工在數控加工設備的操作臺上可調閱零件加工圖和零件加工程序，只需按加工工藝要求將工件裝夾到數控設備上，啟動加工程序，就可以自動完成車、鉆、銑、鏜等加工工序。當壹臺設備的加工程序啟動後，再去裝夾另外壹臺，同時在設備操作屏幕上可以監控其他設備的加工情況，直至整個零件加工完成，經檢驗合格後送裝配車間。
而員工在每個零件加工完成後，將零件跟蹤卡在自己附近的讀卡機刷壹次，將該零件的狀態，加工信息反饋到相關部門，以便有關部門掌握加工進度、統計工人工作量及質量追蹤。並有非常先進和完善的檢測設備，能進行高精度的三維尺寸檢測，以及動平衡試驗、高低溫試驗。他們的庫房管理非常先進，實行立體化計算機管理，庫管人員只需將生產指令、數量輸入電腦，系統會自動將所需零部件從貨架上取出來，然後分類包裝，送往裝配車間。這樣認真按流程程序加工後的產品，質量肯定達標。
國外的閥門產品清潔度高，處理得也好，每道工藝都嚴格執行標準，包括車間文明生產和環境衛生。防塵、防銹，產品零部件各個環節毛刺，飛邊清理打磨、清潔，以及到裝配前清洗、幹燥各個環節都做得到位，不留壹點痕跡。員工也敬業認真，壹絲不茍。
實例分析
據了解意大利新比隆公司生產流程特點是：接到訂單後，由設計開發中心轉化，提供產品的設計圖樣，外協外購明細、機械加工程序等技術文件，通過內部網絡傳輸到各相關部門，生產部門根據技術要求和銷售訂單組織生產。
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