快速成型工藝做出來的東西有很多是不能直接用到產品或者試驗上的。
比如：
SLA——立體光固化成型法，所成型的產品易吸水變形，易脆，硬度低，韌性差等等，所以不能直接用來做測試或者展示品。目前在快速模型制造業中，快速成型只是壹個工序，後面還要完成很多工序後才能得到想要的產品。
下面以生產類ABS、類PP、類PE和類PC等消費類產品的首板模型為例說明快速模型制造的流程圖解，如手機塑料機殼：
A公司在開發壹款新手機，其中有塑料機殼，為了做出樣板以測試手機的性能和檢查塑料機殼部分設計是否合理，當確認樣板合理後再做金屬模（幾十萬至百萬元成本），這裏就要用到快速模型制造。
步驟1，把產品的三維圖輸入到SLA機器的電腦上生產出原型件。
步驟2，通過打磨和噴漆工藝，把原型件做到符合尺寸和達到真實產品外觀要求，比如紋理等。這個步驟完成後得到的是復模用原型件。
步驟3，把復模原型件放到合適尺寸的開口箱中固定，其中還要確定設分型面，設留進料口，設留排進口等，倒進流體矽膠等工序，最後制作出矽膠模。
步驟4，矽膠固化後的矽膠模就可以用手術刀按分型面位置切開，把原型件取出，得到兩半矽膠，兩半矽膠合上以後中間就是和原型件壹模壹樣的空腔。
步驟5，把矽膠模放到70°c烤箱中加熱，合模，固定，密封等。之後放到真空灌註機裏，在高度真空的狀態下灌註聚胺脂樹脂，使矽膠模型腔中充滿樹脂，再放到70°c烤箱中加熱壹定時間（不同種類的聚胺脂樹脂，固化溫度和時間不同）。經過固化以後，相關的聚胺脂樹脂就能達到類ABS或PP等的性能。
步驟6，把矽膠模打開，拿出成型了的工件，再經過對澆註口和排氣口的處理，就可以拿到壹件和原型件外觀壹模壹樣的產品。
這件產品就是最終可以用於測試或展覽的樣品，因為聚胺脂樹脂在矽膠模裏激烈反應，放熱等等，對矽膠有很大的腐蝕作用，所以壹個矽膠模大約可以復制15至20件產品。矽膠復模的成本比直接CNC加工再打磨噴漆的成本高，但是矽膠復模可以做很多CNC加工不出來的復雜的工件，而且還可以復制出類橡膠的產品，有些類橡膠樹脂的硬度還可以在壹定範圍裏調節，這種快速成型工藝主要用在產品研發上。