所以，控制數控沖床模具成本，就要從設計上入手。要達到減少成本的目的，歸納總結起來講，需要做好以下幾個方面的工作：
1.首先，總體設計方案的制定要合理
也就是說，設計理念要正確，從沖壓工藝、排樣到總體結構的確定，都應該遵守相關的原理或法則。比如說排樣方案的制定，按照常規設計法則，第壹工步是先沖出導正孔，緊接著第二工步就必須要設置導正釘導正，不論步距多麽小也不能空開，如果不這樣安排，從初始送料精度，到整個數控沖床模具步距精度全都無法保證，等於失去了定位基準，沖壓件的精度也就談不上了。
2.在確定沖壓工藝路線和排樣之前，將各種方案進行成本估算
這樣做可以為決策提供依據。比如，某個沖壓件可以用幾副單步模沖壓加工完成，也可以用壹副跳步模（級進模）沖壓加工完成，還可以用復合模沖壓加工完成，到底應該采用哪種方案，要對比看哪種方案的綜合成本最小。
3.要落實好標準件的推廣應用工作，盡量多用標準件
這個道理很簡單，因為標準件能夠形成批量生產，所以其市場價格相對更便宜。還有壹個好處就是縮短了數控沖床模具制造周期，使總的工作量至少減去壹半。目前，市場上數控沖床模具標準件十分豐富，種類繁多，規格齊全。比如，彈簧、模架、導向件、螺釘塞、導正孔、導正釘、檢測銷、小壓板、浮料銷、頂桿等，這些零部件都可以從專門的廠家買到，從而免去了設計和加工工作，減輕了生產環節壓力，加快了進度，反過來又對銷售起到壹定的促進作用。
4.不可忽視非標零件設計的工藝性審查工作
實際生產當中，造成零件報廢的原因有時並不在操作工身上，而在於設計不合理。比如，壹個價值上千元的板件，由於型孔的壹個尖角開裂而報廢，這種情況下能把責任推卸給熱處理嗎？由於凹模鑲件設計的壁厚太薄弱，切完型孔後，發生變形而做報廢處理，這能怪罪慢走絲操作工嗎？
5.材料的選用要適當
現在，人們已經認識到資源的寶貴，數控沖床模具原材料價格壹漲再漲，尤其是合金工具鋼，有些價格已超過原來的兩倍。在選用數控沖床模具材料時，只要能夠滿足零件強度、硬度等性能條件，能達到預期的壽命，就應該盡量采用價格便宜的原材料，而壹味地追求昂貴的材料，看似為了提高數控沖床模具質量，其實是對資源的不合理利用，也是壹種浪費。
6.數控沖床模具出廠之前壹定得先試幾次
把每次試模當中找出的問題，在本廠內部進行設計修改並徹底解決，最好是調試到十拿九穩的程度以後再包裝發運出去，避免問題在數控沖床模具運送到客戶那裏以後才暴露出來，到時，現場很可能沒有專業設備及操作工給予配合，單憑鉗工對數控沖床模具進行修理或改造極為困難。浪費時間，增大開銷還在其次，搞不好數控沖床模具最終還得要運回本廠返修，那樣就更加麻煩了，這些花費必然大大超出預算。同時也耽誤了客戶的生產進度，造成負面影響。總之，要盡可能減少數控沖床模具在外調整的時間和工作量。
7.圖樣的設計要規範
電腦上的圖形實際尺寸與標註尺寸必須嚴格要求保持壹致，命名也要具有唯壹性，名稱、圖號不得有重復。這樣做看起來似乎麻煩壹點，慢壹點，但是可以給後續的壹系列工作帶來很大的便利。無論是校對還是加工編程或者查對尺寸，都可以從電腦上直接調用圖樣文件，保證了設計圖樣對生產具有明確的指導作用。從總體上看，不僅節約了大量時間，而且提高了尺寸、形狀表達的準確率，更有效避免他人因誤解而引起的報廢或返修，有效減少不必要的損失和浪費。