煉膠機分為開放式和密閉式兩類。開放式機主要用於橡膠的熱煉、壓片、破膠、塑煉和混煉等，開放式煉膠機在1826年就開始用於生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用；密閉式煉膠機主要用於橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多壹個密煉室。自從1916年發明橢圓形轉子密閉式煉膠機以來，密閉式煉膠機在橡膠工業中迅速發展，後來又出現其他形式轉子的密閉式煉膠機。現代密閉式煉膠機的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的最大容量達650升。
操作方法：
首先要調整好輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不壹，造成輥筒偏載，極易損壞設備，這是嚴格禁止的。加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由於傳動端的合成彎矩和扭矩均大於速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。
在輥筒運轉過程中，熱輥筒驟然冷卻，即在發現輥溫過高時，突然通入冷卻水，在橫壓力及溫差應力的聯合作用下，會導致輥簡損傷。因此，降溫宜逐步進行，最好空車降溫。
輥筒運轉中發現膠料中或輥筒中有雜物或檔板膠、軸瓦處等有積膠時，必須停車處理。如遇到運輸帶積膠或發生故障也必須停車處理。如遇到突然停車，應按順序切斷電源，關閉水、汽閥門。嚴禁帶負荷開車。 禁止在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐；不得在運轉輥筒上方傳送物件；拉推車輛時要註意周圍情況，防止撞、碰人，裝料時防止偏重翻車傷人。
硫化機：適用於各種橡塑制品的硫化、壓制，先進的金港灣硫化設備是首選機型之壹；橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料後的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能於壹體。采用PLC可編程控制器或手動操作（按用戶實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理。