壹 、普通螺紋的編程
在目前的數控車床中螺紋切削壹般有兩種方法：直進式切削方法和斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同造成誤差也不同。
（1）直進式切削方法由於兩側刃同時進行，切削力較大而且排削困難，因此在切削時兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時，由於切削深度較大、刀刃磨損較快、從而造成螺紋中徑產生誤差；但是其切削的牙形精度較高，因此壹般多用於小螺距螺紋車削。
（2）斜進式切削方法由於為單側刃切削，刀刃容易損傷和磨損使螺紋面不直，刀尖角發生變化而造成牙形精度較差。但此方法排屑容易，刀刃工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下此方法更為方便。
二、螺紋精度的檢測
壹般的標準螺紋都采用螺紋環規或塞規來測量，在測量外螺紋時如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明螺紋符合要求。測量內螺紋時采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋中徑。
三、螺紋切削油的性能要求
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的壹種介質，在車削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）良好的環保性能
專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩定性，不會對設備、人體、環境產生危害。