數控車床G50的用法是：通過調整機床將刀尖放在起刀點位置上，並建立數控車床坐標即可使用數控車床G50指令，數控車床坐標具體格式為G50 x_ z_。G50的好處是此指令並不會產生機械移動，從而建立新的坐標系。
G50中，X、Z的值是起刀點相對於加工原點的位置。在數控車床編程時，所有X坐標值均使用直徑值。
G50指令中的S與G97中的S表示的壹樣，都是主軸轉速大小。當采用G96方式加工零件時，線速度是保持不變，但直徑逐漸變小時，它的主軸轉速會越來越高。
為防止主軸轉速太高，離心力過大，產生危險以及影響機床的使用壽命，采用此指令可限制主軸的最高轉速。此指令壹般與G96配合使用。
擴展資料：
數控車床常用加工代碼分類：
1、ISO代碼
是由7位二進制數和壹位偶校驗位組成，它的特點是穿孔紙帶上每壹排孔的孔數必須為偶數，故也稱ISO代碼為偶數碼。
當某個代碼的孔數為奇數時，就在該代碼行的第八列穿壹個孔，使孔的總數為偶數，如果某個代碼的孔數已為偶數，則第八列不在補孔。
2、EIA代碼
EIA代碼特點是除CR外，其它各字符均不占用第八列，其次它的每壹排孔的孔數都是奇數，故也稱EIA代碼為奇數碼，其第五列孔為補奇孔。
補偶與補奇的目的是為了數控機床在讀入程序時檢驗穿孔紙帶是否有少穿孔，破孔的現象，如果有問題，控制系統就會報警，並命令停機。
百度百科—g50
百度百科—數控加工代碼