（8）按照對零件幾何信息和拓撲信息的描述及存儲方法可將幾何造型劃分為 線框造型 、曲面造型和實體造型。
（9）狹義CAM通常僅指數控程序的編制，包括 刀具路徑規劃 、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真和NC代碼的生成等。
（10）體素是現實生活中真實的三維實體，根據體素的定義方式，可分為兩大類：壹類是 基本體素 ，另壹類是掃描體素。
（11）各種機床使用的控制系統不同，所用的 數控指令 文件的代碼及格式也有所不同。
（12）CAD/CAM系統中 結構分析 常用的方法是有限元法，
（13）各種CAD/CAM系統基本采用 人機交互 的工作方式。
（14）CAD/CAM系統的核心是 造型技術 ，為產品的設計和制造提供各種基本數據和原始信息，是後續處理的基礎。
（15）CAD/CAM系統要根據三維模型計算相應物體的幾何特征和 物理特征 ，
（16）圖形顯示器有 陰極射線管式 ，簡稱CRT和液晶式LCD兩大類。
（17）系統軟件主要負責管理硬件資源以及各種軟件資源，它面向所有用戶，是計算機的公***性管理軟件，包括 操作系統 、編譯系統、圖形接口及接口標準。
（18）網絡互聯設備是組成計算機網絡的必要設備，CAD/CAM系統組建其網絡的主要設備有集線器、網卡、 傳送介質 等。
（19）幾何造型通過對點、線、面、體等幾何元素，經過平移、旋轉等幾何變換和交、並、差等布爾運算，產生 實體模型 。
（20）布爾運算包括交、並、 差 三種運算方式。
（21）特征造型通常由形狀特征模型、精度特征模型、 材料特征 模型組成
（22）多點工件夾持即對工件進行多點夾持，通常采用 。
（23）在機械設計中使用的多為黑白線條圖，因此常采用打印速度快、效果好、耗材便宜的 激光打印機 。
（24）幾何造型劃分為 線框造型 、曲面造型和實體造型。
（25）對計算機系統硬件及系統配置的各種軟件進行全面控制和管理的底層軟件是 操作系統 。
（26）圖形顯示功能不僅能對二維圖形進行顯示控制，還應包括對 三維圖形 的處理。
（27）把圖形數據或指令傳送給計算機的壹種裝置是 輸入設備 。
（29）在CAD/CAM系統中， 人機接口 是用戶與系統連接的橋梁，友好的用戶界面是保證用戶直接而有效地完成復雜設計任務的必要條件
（30）CAD/CAM硬件系統按其主要配置硬件——計算機的類型不同，壹般可分為以下四類：大型機CAD/CAM系統，小型機和 微機 CAD/CAM系統，工作站組成CAD/CAM系統。
二、解釋下列名詞（本大題***6小題，***24分）
（1）參數化造型：參數化造型是先建立圖形與尺寸參數之間的約束關系，然後使用約束來定義和修改幾何模型，參數化造型系統也稱為尺寸驅動系統，它只考慮物體的幾何約束，而不考慮工程約束。當設計對象的結構與形狀比較定型時，可以用壹組參數來約定尺寸關系。參數與設計對象的控制尺寸有明顯的對應，參數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。
（2）曲面造型：曲面造型是將物體分解成組成物體的表面、變現和定點，用頂點、邊線和表面的有限集合來表示和建立物體的計算機內部模型。
（3）後置處理：由於各種機床使用的控制系統不同，所用的數控指令文件的代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，圖形交互式自動編程系統通常設置壹個後置處理文件。
（4）特征樹：在特征造型過程中，把特征壹壹先後加到模型上，後續特征依附於前面的特征，前面特征的變化將影響後續特征的變化。為了正確記錄特征造型的歷程，采用了“特征樹”的概念，特征造型的過程如同壹棵樹的生長過程，從樹根開始，逐步長出樹的枝杈。
（5）刀具集中分序法：刀具集中分序法是按所用刀具劃分工序，用同壹把刀加工完零件上所有可以完成的部位，再用第二、第三把刀完成它們可以完成的其他部位。這樣可以減少換刀次數，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
（6）虛擬制造技術：虛擬制造是實際制造過程在計算機上的本質實現，即采用計算機仿真與虛擬現實技術，在計算機上群組協同工作，實現產品的設計、工藝規劃、加工制造、性能分析、質量檢驗以及企業各級過程的管理與控制等產品制造的本質過程，以增強制造過程各級的決策與控制能力。
（7）體素：體素是現實生活中真是的三維實體。根據體素的定義方式，可分為兩大類：壹類是基本體素，另壹類是掃描體素，它又可以分為平面輪廓掃描體素和三維實體掃描體素兩種。
（8）歷程樹：變量化造型系統采用的是“歷程樹”的表達方式，“歷程樹”方式中的各特征除了與前面的特征保持關聯外，同時與系統全局坐標系建立聯系。前壹特征改變時，後面的特征會自動修改，保持全過程相關性。
（9）特征造型：特征造型是壹種建立在實體造型的基礎上，利用特征的概念面向整個產品設計和生產制造過程進行設計的造型方法，它不僅包含與生產有關的信息，而且還能描述這些信息之間的關系。
（10）成型制造技術：成型制造技術是鑄造、塑性加工、連接、粉末冶金等單元技術的總稱。成型制造技術正在從制造工件的毛坯、從接近零件形狀向直接制成***建的精密成型技術發展。
（11）改性技術：改型技術主要包括熱處理及表面工程各項技術。其主要發展趨勢是通過各種新型精密熱處理和復合處理達到零件性能精確、形狀尺寸精密以及獲得各種特殊性能要求的表面層，同時大大減少能耗並完全消除對環境的汙染。
（12）數據聯動：現代CAD/CAM軟件大都具備由三維模型自動生成二維工程圖的能力，即當創建完零件的三維實體模型後，就可以自動生成該零件或部件的二維工程圖，接著可以進行圖形調整和編輯，根據需要還可以通過添加標題欄、尺寸標註和註釋說明等來進壹步完善視圖。
（13）幾何造型：幾何造型通過對點、線、面、體等幾何元素，經過平移、旋轉等幾何變換和交、並、差等布爾運算，產生實體模型。
（14）交互式自動編程：所謂圖形交互式自動編程系統，就是應用計算機圖形交互技術開發出來的數控加工程序自動編程系統。使用者利用計算機鍵盤、鼠標等輸入設備以及屏幕顯示設備通過交互操作，建立、編輯零件輪廓的幾何模型，選擇加工工藝策略，生成道具運動軌跡，再利用屏幕動態模擬顯示數控加工過程，最後生成數控加工程序。
（15）全生命周期設計：全壽命周期設計則有簡單的、具體的、細節的設計轉向復雜的總體的設計和決策，要通盤考慮包括設計、制造、檢測、銷售、維修、報廢等階段的產品的整個生命周期。
（16）放置特征 ：放置特征是參數化特征，改變特征的位置尺寸和形狀參數，就可以改變特征性狀。
三、簡要回答（本大題***4小題，***28分）
（1）CAD/CAM系統的工作方式是什麽？
各種CAD/CAM系統基本采用人機交互的工作方式。工作時，操作者根據具體的要求向計算機發出指令，計算機將運算的結果以圖形或數據的形式快速顯示在計算機的屏幕上，操作者經過觀察、分析、判斷後，通過輸入設備向計算機發出新的指令，計算機再根據新的指令進行新的計算，完成新的工作。
（3）數據庫聯動技術主要表現在哪幾個方面？
1、 零件的二維數據與三維數據之間的數據聯動
2、 零件模型與裝配模型之間的數據聯動
3、 內部數據和外部文件之間的數據聯動
（4）特征樹和歷程樹的區別與聯系？
在特征造型過程中，把特征壹壹先後加到模型上，後續特征依附於前面的特征，前面特征的變化將影響後續特征的變化。為了正確記錄特征造型的歷程，采用了“特征樹”的概念，特征造型的過程如同壹棵樹的生長過程，從樹根開始，逐步長出樹的枝杈。
上述“特征樹”為參數化造型系統所使用。變量化造型系統采用的是“歷程樹”的表達方式，由於參數化造型技術在整個造型過程中，將構造所用的全部特征按先後順序串聯式排列，因此，每壹特征與前壹個特征都有明確的依附關系。“歷程樹”方式中的各特征除了與前面的特征保持關聯外，同時與系統全局坐標系建立聯系。前壹特征改變時，後面的特征會自動修改，保持全過程相關性。“歷程樹”方式還允許數個零件合並到壹起構造出復雜零件，“歷程樹”清楚的記錄了設計的過程，便於修改，便於多人協同設計。
（5）工件的裝夾方式應註意哪幾個方面？
1應盡量采用組合夾具，但當工件批量較大、精度要求較高時，可以設計專用夾具。
2零件定位、加緊的部位應不妨礙各部位的加工、刀具的更換以及重要部位的測量，尤其應避免刀具與工件、刀具與夾具相撞的現象。
3夾緊力應力求靠近主要支承點或在支承點所組成的三角形內：應力求靠近切削部位，並在剛性較好的地方；盡量不要再被加工孔徑的上方，以減少零件變形。
4零件的裝夾、定位要考慮重復安裝的壹致性，以減少對刀時間，提高同壹批零件加工的壹致性；壹般同壹批零件采用統壹定位基準和同壹裝夾方式。
（6）銑削加工的工藝特點表現在哪幾個方面？
1工序集中加工。
2分層切削。采用粗、精加工分步進行的方式進行加工。
3多點工件夾持。
4加工路線優化。
5切削用量合適。
（7）對刀點和換刀點該如何確定？
對刀點是數控加工中刀具相對於工件運動的起點，是刀具在工作坐標系中的位置。
確定對導電的原則是：方便數學處理和簡化程序編制；在即床上容易找正；加工過程中便於檢查；引起的加工誤差小。對刀點可以設置在零件上、夾具上或機床上，但必須與零件的定位基準有壹定的坐標尺寸關系，這樣才能確定機床坐標系與***建坐標系之間的關系。
當對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選擇在零件的設計基準或工藝基準上。對刀時應使對刀點與到位點重合。
換刀點根據工序內容確定。為了防止換刀時刀具碰傷工件，換刀點應設在零件或夾具的外部。
四、分析回答下列問題（本大題***2小題，***28分）
（1）基於特征的實體造型方法分為哪幾類，其造型步驟是什麽？
不同的CAD/CAM系統提供不同的特征種類，有代表性型的如下：
1、草圖特征：包括拉伸特征、旋轉特征、掃描特征等
2、放置特征：包括孔特征、倒圓特征、倒角特征、陣列特征等
3、輔助特征：包括基準點、基準軸、基準面等
4、高級特征：包括曲面切割特征、加料特征、除料特征、零件布爾運算特征等
基本特征的實體造型大致遵循下列步驟：
1造型方案規劃：主要包括分析零件的特征組成，分析零件特征之間的相互關系，分析特征的構造順序以及特征的構造方法
2 創建基本特征：構造零件上的基本特征
3創建其它附加特征：根據造型方案規劃逐壹添加上其他附加特征。
4編輯修改特征：在特征造型過程中任意時刻均可修改特征，包括修改的形狀、尺寸、位置，或是特征的從屬關系，甚至可以刪除已經構造好的特征。
5生成工程圖：采用三維到二維技術交互生成二維工程圖。
（2）什麽是參數化造型、變量化造型，分析其區別和聯系？
參數化造型是先建立圖形與尺寸參數之間的約束關系，然後使用約束來定義和修改幾何模型，參數化造型系統也稱為尺寸驅動系統，它只考慮物體的幾何約束，而不考慮工程約束。當設計對象的結構與形狀比較定型時，可以用壹組參數來約定尺寸關系。參數與設計對象的控制尺寸有明顯的對應，參數的求解較簡單，設計結果的修改受到尺寸驅動。參數化造型的本質是添加約束和滿足約束。
參數化造型技術具有基於特征、全尺寸約束、尺寸驅動幾何形狀修改和全數據相關特點
變量化造型技術是在參數化造型技術的基礎上做了進壹步修改後提出的設計思想，變量化造型既保留了參數化造型基於特征、尺寸驅動幾何形狀修改和全數據相關的優點，又在約束定義方面做了根本性的改變。變量化造型將幾何約束的尺寸約束和拓撲約束分開處理，不苛求全約束，並增加了工程約束。
參數化造型過程類似於工程師讀圖的過程，由關鍵尺寸、形狀尺寸、定位尺寸直至參考尺寸，無壹遺漏全部看懂（輸入計算機）後，形狀自然在腦海中(屏幕上)形成。
變量化造型過程類似於工程是在腦海裏思考設計方案的過程，滿足設計要求的幾何形狀是第壹位的，尺寸細節是後來才逐步精確、完善的。
（3）Pro/E的基準坐標系的創建及其用途是什麽？
基準坐標系的用途：
1CAD數據的輸入輸出
2制造：做NC加工程序時須有坐標系當參考
3重量的計算
4裝配零件
5為“有限元分析”施加約束
6定位其他特征
基準坐標系的創建方法：
1在三個平面的焦點處建立壹個坐標系
2從壹個坐標系以平移或旋轉的方式創建另壹個坐標系
3通過指定兩個軸創建坐標系