夾具與檢具在設計方面有哪些區別?

夾具設計的基本原則\x0d\1.滿足使用過程中工件定位的穩定性和可靠性；\x0d\2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程；\x0d\3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作；\x0d\4.易損零件必須是可以快速更換的結構，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；\x0d\5.滿足夾具在調整或更換過程中重復定位的可靠性；\x0d\6.盡可能的避免結構復雜、成本昂貴；\x0d\7.盡可能選用市場上質量可靠的標準品作組成零件；\x0d\8.滿足夾具使用國家或地區的安全法令法規；\x0d\9.設計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先選用原則；\x0d\10.形成公司內部產品的系列化和標準化。\x0d\檢具設計要求\x0d\A：作為對設計的控制，設計方應參考概念草圖和其書面描述（檢具仕樣書）。\x0d\B：所有的圖紙最好是與實體1：1的大小，且能將尺寸精確地標註出來的。另外：\x0d\1、所有檢具零件圖必須用三視圖繪出，並且必須標註完成工作表面和/或車身和/或工作\x0d\參考線。\x0d\2、所有的剖面圖應標明與量具設計圖引出號相對應的剖面號及頁號。\x0d\3、檢具設計圖必須包括在檢具上的被測零件輪廓（虛線）。線條要足夠粗為便於圖紙的\x0d\復印。\x0d\4、檢具原材料清單應包括原材料的尺寸，所有標準件應用廠商名稱和其目錄型號標明。\x0d\5、除非為了澄清制造要求，檢具零件圖應與總成圖分開。\x0d\6、所有的尺寸應以公制表示。\x0d\7、如可能，檢具原材料（如：角架、堆積塊、鉸鏈、導板、螺釘和鍵等）應盡可能選用\x0d\可采購到的標準件。\x0d\8、檢具設計使用計算機輔助設計。\x0d\9、在檢具設計圖上無需標明常規的制造註解。（如：纜線接頭、螺釘或鍵的尺寸等）\x0d\10、檢具設計圖中沒有必要標註重復或左右的對稱，在實際可行時，只要註明特有的、單\x0d\側的細部即可，並加上“除已指出部分外對中心軸對稱”的附註。\x0d\C：在選擇材料、導板、銷夾頭等時，應考慮檢具使用環境，以確保檢測夾具在現行生產的有效期內保持其原有的功能。\x0d\D：定位基準的方案必須應用於檢具設計圖紙中和檢具上，壹般概念是：將被測零件定位在由第壹定位面，第二定位面，第三定位面（註：6點定位原則）組成的三維空間中。\x0d\E：定位基準孔的定位裝置：\x0d\1、檢具定位基準選定：定位基準方案應與幾何尺寸及公差圖紙（GD&T）壹致。或模、\x0d\夾、檢具MCP壹致性原則。\x0d\2、基準孔定位方式：植入式或插入式。\x0d\F：應重視與點焊、縫焊或分型面鄰近的定位基準。如果這些定位基準不能遷移的話，為便於檢具的重復性和再現性分析，則這些檢具的基準零件必須與點焊、縫焊或分型面有壹定的間隙（註：在定位基準上開槽或孔）。\x0d\G：檢具設計中應確定在被測零件檢測中應用的每壹個檢具零件，包括測量銷的尺寸。此外，還應確定所有可拆卸及可互換的檢具零件，並註明它們的相關功能。著色編碼零件的使用已經被證明是將同壹量具或檢具應用於多種車型的有效技術。可互換零件的要求有：\x0d\1、定位銷襯套須用淬火鋼制造：2、有永久性的把手。\x0d\I：當使用高度量具進行被測零件評價時，應考慮在尺寸大於1.2m的基準面上作定位切割線（如網格線）。\x0d\J：為了保證從制造到論證中尺寸測量的壹致性，設計中應包括註明的坐標測量的基準起始點，含主基準和輔助基準坐標。這些點可以是工裝球、銷子、零位塊或基座上其他壹些可以清楚識別區域。\x0d\K：檢具設計應做到：每個檢具零件在其任何活動位置上都不會超出檢具的基準座。\x0d\L：包括數據（mathdata）在內的，所有在設計中使用到的各制造中所需的零件信息必須在檢具設計中識別出來。\x0d\M：對檢具設計的任何更改，都應該用文字數字按順序註明附於第壹頁右上角的更改通知欄內，並且在整個設計中合適之處圈出。\x0d\N：在最終的設計稿中應該包括使用該檢具的操作指導者和/或操作順序，在適用的情況下應考慮使用多種語言的操作指導。