1，smt貼片機是專為芯片加工行業設計定制的SMT貼裝設備。SMT貼片機上各種功能優秀的傳感器，在運行過程中可以將功能程序數據傳輸到計算機進行處理，保證了整個貼裝過程的穩定性和可靠性。有些產品對貼片機的精度要求不高，但要求速度快，所以也需要按照科學的方法和技術規範來按期維護smt貼片機。
2.smt貼片機的速度壹定要快，最低貼裝速度可以達到每小時18000點以上。
3.smt貼片機中的LED貼片機可以貼裝最小長度為1200mm的PCB。
4.簡單易學且人性化的操作方法可以減少貼片機的操作時間。如果在機器加工過程中使用了錯誤的操作方式，將會降低產品的效率和質量。貼片機生產線分為全自動和半自動貼片機。半自動需要兩個人，全自動只需要壹個人操作管理。節儉的人力資源。
5.多功能SMT貼片機可以貼裝多種元器件:各種電阻、電容、IC、BGA、QFP、CFP、&；μBGA，可以貼裝。壹般來說，在貼裝技術的生產線上，高速貼片機和多功能貼片機壹起使用。
6.SMT高速貼片機可貼裝0402-40mmIC元器件，最佳貼裝速度可達15000CPH。
拱形貼裝機部件位置和方向的調整方法:
1.通過機械定心調整位置，通過旋轉吸嘴調整方向。這種方法能達到的精度有限，以後的型號就不再使用了。
2.激光識別、X/Y坐標系調整位置和噴嘴旋轉調整方向。這種方法可以實現飛行中的識別，但不能用於BGA。
3.攝像頭識別，X/Y坐標系位置調整，吸嘴旋轉方向調整。壹般攝像頭是固定的，貼片頭飛過攝像頭進行成像識別，比激光識別時間稍長，但可以識別任何部件。還有在飛行中實現識別的相機識別系統，還有機械結構上的其他犧牲。
在這種形式下，由於芯片頭來回移動的距離較長，速度受到限制。目前壹般采用多個真空吸嘴同時(最多十個)取料並采用雙梁系統來提高速度，即壹個梁上的貼片頭取料的同時，另壹個梁上的貼片頭貼元件，速度幾乎是單梁系統的兩倍。但在實際應用中，很難達到同時取料的條件，不同類型的元器件需要更換不同的真空吸嘴，所以更換吸嘴存在時間延遲。這種機床的優點是:系統結構簡單，精度高，適用於各種尺寸和形狀的零件，甚至異形零件。進料器的形式為帶、管和托盤。適合中小批量生產，也可以多機組合批量生產。SMT貼片機的特點及操作註意事項