新型模具制造技術的發展趨勢:
壹、制造技術的發展趨勢
(1)模具放大
模具成型零件越來越大型化，零件生產率高，要求壹模多腔，導致模具越來越大型化，要求模具機床工作臺大、軸行程大、承重大、剛性高、壹致性高。
(2)模具復雜
隨著模具零件形狀的復雜化，有必要提高模具的設計和制造水平。多種凹槽、多種材料在壹套模具中成型或裝配成零件的多功能復合模具，需要大量的工藝編程，綜合切削能力強，穩定性高，提高了工藝難度。
(4)模具的精度
模具制造的精細化，使得機床設備的復雜程度和效率變得苛刻。高速銑削具有切削硬質材料、加工平穩、切削力小、加熱時工件變形小等諸多優點，使得高速銑削越來越受到模具企業的重視。
二、改進制造工藝的方法
(1)工具材料的選擇
應根據模具原材料的特點，選擇切削性能良好的合理刀具材料。
(2)切割方式的選擇
在確定模切工藝時，要考慮適應高速切割的要求，盡量選擇正銑切割。
(3)進料方式的選擇
銑削模具時，要避免直接垂直向下進給方式，采用對角進給或螺旋進給更適合模具型腔的高速加工。
(4)進料方式的選擇
在高速切削中，對刀具軌跡的設定提出了更高的要求。如果不合理的刀具軌跡給刀具甚至設備帶來沖擊損傷，這種損傷要比普通切削嚴重得多。
(5)切削參數的選擇
切削速度的選擇主要受刀具耐用度的限制，而耐用度又取決於刀具的磨損。切削速度、進給量、進給速度等切削參數的取值相對於普通鋼的傳統車削要適當降低。
三、新型切削油的選擇
切削油是金屬切削技術中必須使用的潤滑介質。高精度模切技術對切削油的冷卻、潤滑、滲透和清洗性能要求更高。用廢機油、植物油代替專用切削油時，容易出現毛刺、劃傷、損傷、變形等不良情況，刀具壽命會大大降低。
(1)高效切削油潤滑性能優越，摩擦系數低，極壓性高。
(2)專用切削油膜附著力強，堅韌的油膜能有效保護刀具，提高模具表面質量。
(3)良好的冷卻性能能有效抑制溫升，減少燒結和咬死的發生。
(4)高端切削油采用無腐蝕性硫化添加劑為主劑，可有效避免工件生銹發黑、工人皮膚過敏等問題。