由於各種機械的用途和性能不同，其零件的材料、結構和技術要求也各不相同。所以，各種零件的加工工藝是不同的，即使是同類型的零件，由於生產條件和批量大小的不同，其工藝也不同，因此，必須制定合理的工藝規程。在數控加工中，加工工藝路線表示刀具刀位點相對於工件運動的軌跡，也稱進給路線。它不僅包括加工內容也反映加工順序，是編程工作的主要依據。
摘要
數控技術及數控機床在當今機械制造業中的重要地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎工業現代化中的戰略性作用，並已成為傳統機械制造工業提升改造和實現自動化、柔性化、集成化生產的重要手段和標誌。數控技術及數控機床的廣泛應用，給機械制造業的產業結構、產品種類和檔次以及生產方式帶來了革命性的變化。數控機床是現代加工車間最重要的裝備。它的發展是信息技術(1T)與制造技術(MT)結合發展的結果。現代的CAD/CAM、制造技術，都是建立在數控技術之上的。掌握現代數控技術知識是現代數控技術專業學生必不可少的。
本次畢業設計內容介紹了數控加工的特點、加工工藝分析以及數控編程的壹般步驟。並通過壹定的實例詳細的介紹了數控加工工藝的分析方法。
關鍵詞： 數控技術 加工工藝 編程
NC and NC machine tool technology in today's machine manufacturing industry in an important position and great benefits that its national infrastructure in the industrial modernization of the strategic role and has become a traditional machinery manufacturing industries to transform and enhance automation, flexible, Integrated production and an important means of signs. NC technology and the widespread application of NC machine tools, machinery manufacturing to the industrial structure, product variety and quality and production methods brought about a revolutionary change. NC machine tool processing workshop is the most important modern equipment. It is the development of information technology (1 T) and manufacturing technology (MT) with the result of the development. Modern CAD / CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are built on the technology in the NC. NC master modern technology of modern machinery and electronic knowledge is essential to professional students.
The design of the content on the characteristics of the NC, processing and analysis of the general steps NC programming. And, through a detailed example of the NC on the process of analysis.
Key words: NC programming technology processing technology
1毛坯的選擇
壹、軸類零件的毛坯和材料
(壹)軸類零件的毛坯
軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，壹般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多采用自由鍛，大批大量生產時采用模鍛。
(二)軸類零件的材料
軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並采用不同的熱處理規範（如調質、正火、淬火等），以獲得壹定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45~52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50~58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
2零件圖工藝分析
在設計零件的加工工藝規程時，首先要對加工對象進行深入分析。對於數控車削加工應考慮以下幾方面：
1．構成零件輪廓的幾何條件
在車削加工中手工編程時，要計算每個節點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓所有幾何元素進行定義。因此在分析零件圖時應註意：
（1） 零件圖上是否漏掉某尺寸，使其幾何條件不充分，影響到零件輪廓的構成；
（2） 零件圖上的圖線位置是否模糊或尺寸標註不清，使編程無法下手；
（3） 零件圖上給定的幾何條件是否不合理，造成數學處理困難。
（4） 零件圖上尺寸標註方法應適應數控車床加工的特點，應以同壹基準標註尺寸或直接給出坐標尺寸。
2．尺寸精度要求
分析零件圖樣尺寸精度的要求，以判斷能否利用車削工藝達到，並確定控制尺寸精度的工藝方法。
在該項分析過程中，還可以同時進行壹些尺寸的換算，如增量尺寸與絕對尺寸及尺寸鏈計算等。在利用數控車床車削零件時，常常對零件要求的尺寸取最大和最小極限尺寸的平均值作為編程的尺寸依據。
3．形狀和位置精度的要求
零件圖樣上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據。加工時，要按照其要求確定零件的定位基準和測量基準，還可以根據數控車床的特殊需要進行壹些技術性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置精度。
4．表面粗糙度要求
表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇數控車床、刀具及確定切削用量的依據。
5．材料與熱處理要求
零件圖樣上給定的材料與熱處理要求，是選擇刀具、數控車床型號、確定切削用量的依據。
2．1零件加工工藝分析
1加工工藝路線的確定原則
加工工藝路線合理與否，關系到零件的加工質量
與生產效率。在確定加工工藝路線時，應綜合考慮在保
證加工精度的前提下，應最大限度地縮短加工工藝路
線。所以數控加工工藝路線應遵循以下原則:
(1)保證產品質量，應將保證零件的加工精度和表
面粗糙度要求放在首位。
(2)提高勞動生產率和降低生產成本。在保證零件
加工質量的前提下，應力求加工路線最短，並盡量減少
空行程時間，提高加工效率。
(3)在滿足零件加工質量、生產效率等條件下，盡
量簡化數學處理的數值計算工作量，以簡化編程工作。
此外，確定加工工藝路線中，還要綜合考慮零件的形狀
與剛度、加工余量、機床與刀具的剛度等，確定壹次進
給還是多次進給，以及設計刀具的切人點與切出點、切
入方向與切出方向。在銑削加工中，是采用順銑還是逆
銑等。
2加工工藝的選擇要點
在數控加工編程中，應強化工藝規程，選擇合理的
加工路線，優化程序編制。在制定加工工藝路線中應關
註以下事項:
(1)在確定加工路線時，為縮短行程，應考慮盡量
縮短刀具的空行程。通常通過合理選擇起刀點，合理安
排回空路線都能使空行程縮短，提高生產效率。
(2)在安排加工工藝路線時，同時也要兼顧工序集
中的原則。零件在壹次裝夾中，盡可能使用同壹把刀
具完成較多的加工表面，以減少換刀次數，簡化加工
路線，縮短輔助時間。有條件者可采用復合刀具，當壹
把刀具完成加工的所有部位後，盡可能為下道工序作
些預加工，如使用小鉆頭預鉆定位孔或劃位置痕.或
者進行粗加工，然後再換刀進行精加工。
(3)要選擇工件在加工後變形小的加工路線。如
對於橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分數
次走刀至最終尺寸或應用對稱去除余量法安排加工