1、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
要選擇主軸每分鐘轉數，必須首先知道切削線速度V應該取多少。
V的選擇：
取決於刀具材料、工件材料、加工條件等。刀具材料：硬質合金，V可以取得較高，壹般可取100米/分以上，壹般購置刀片時都提供了技術參數：加工什麽材料時可選擇多少大的線速度。
2、進刀量（走刀量）F主要取決於工件加工表面粗糙度要求
精加工時，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉。粗加工時，可取大壹些。主要決定於刀具強度，壹般可取0.3以上，刀具主後角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。另外還應考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。
數控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉，上面用的單位都是mm/主軸每轉，如使用mm/分，可用公式轉換：每分鐘進刀量=每轉進刀量*主軸每分鐘轉數。
3、幾何要素的條件應完整、準確
在程序編制中，編程人員必須充分掌握構成零件輪廓的幾何要素參數及各幾何要素間的關系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義，手工編程時要計算出每個節點的坐標，無論哪壹點不明確或不確定，編程都無法進行。
但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧與圓弧是相切還是相交或相離。所以在審查與分析圖紙時，壹定要仔細，發現問題及時與設計人員聯系。
擴展資料：
壹、定位安裝的基本原則
在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應註意以下幾點：
1、力求設計、工藝和編程計算的基準統壹。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能在壹次定位裝夾後，加工出全部待加工表面。
3、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發揮數控機床的效能。
二、選擇夾具的基本原則
數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：壹是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外，還要考慮以下幾點：
1、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間、節省生產費用。
2、在成批生產時才考慮采用專用夾具，並力求結構簡單。
3、零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。
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