壹.編程時\r\n○1 逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為正；\r\n工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為負。\r\n○2 順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設定為負；\r\n工件上大下小為倒（負）錐，切割時錐角設定為正。\r\n二、機床上的測量\r\n1、h : 下導輪中心到工件基準面的垂直距離；\r\n如果工件的基準面在底部，則 h = 下導輪中心到工作臺臺面的距離；\r\n如果工件的基準面在頂部，則 h = 下導輪中心到工件面的距離；\r\n2、H ： 下導輪中心到上導輪中心的垂直距離；\r\n3、T ： 工件的厚度；\r\n4、導輪半徑壹般取默認值14.5mm。\r\n註意測量時盡量要準！！！\r\n三、HL控制系統內的設置\r\n1、錐度菜單內的錐度角按單邊計，單位：度\r\n2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；\r\n錐度角取負，工件上大下小，倒（負）錐；\r\n3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負）錐；\r\n錐度角取負，工件上小下大，正錐；\r\n四、註意事項\r\n1、正式切割之前壹定要先模擬加工壹次，以便查看U、V軸的最大行程，即查看Umax、Vmax的值，正負值之和不超過U、V軸的最大行程即可正式加工。\r\n2、正式加工時的錐度設定要與模擬加工時的錐度設定相同。\r\n3、正式加工之前要最後壹次確定切割方向、工件的基準面、機床的最大錐角及確認模擬無誤後方能開始加工，以防報廢工件。\r\n4、切割時，進給速度（即切割速度）要較壹般加工時稍微慢壹些，電流要稍微低些，而且壹定要註意工作液的出水正常。\r\n5、加工完時要留意最後壹段程序要手動加工完，否則會導致鉬絲不能回到原來垂直的位置。\r\n6、壹般切割完錐度工件後需要緊絲壹次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工壹般2~4小時需要緊絲壹次。\r\n7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發生。\r\n8、切割加工完後記得工件要及時取出，清洗。\r\n9、工件加工完要第壹時間進行測量，以確認工件的精度。
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