（必須在設置好工件坐標系後方可使用，操作過程與設置工件坐標系或執行回程序零點操作後再對刀的操作過程基本相同）
1. 對刀前準備工作。
2. 當刀偏號不為零時，最好輸入T00先撒消原刀偏再對刀，否則系統會將原來刀偏值與新偏值合並計算（僅在刀具磨損後重新對刀時需要）。必要時也可以帶刀偏對刀。
3. 在機床上裝夾好試切工件，選擇任意壹把刀，（壹般是加工中使用的第壹把刀）。
4. 選擇合適的主軸轉速，啟動主軸。在手動方式下移動刀具在工件上切出壹個小臺階。
5. 在X軸不移動的情況下沿Z方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。
6. 測量所切出的臺階的直徑，按 I 鍵，屏幕顯示 刀偏 X 輸入測量出的直徑值，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * X ，（ * 表示當前的刀位號），按 Enter 鍵系統自動計算X軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏存入 * 對應的X軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * X 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的X軸刀偏參數區，不按 Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
7. 再次啟動主軸，在手動方式下移動刀具在工件上切出壹個端面。
8. 在Z軸不移動的情況下沿X方向將刀具移動到安全位置，停止主軸旋轉。選擇壹點作為
基準點，（該點最好是機床上的壹個固定點，如卡盤端面或切工裝基準面，以便以後重新對刀時能找出原來的基準點）測量所切端面到所選基準點在Z方向的距離。按 K 鍵，屏幕顯示 刀偏 Z 輸入測量出的數據，按 Enter 鍵，屏幕顯示T * Z ，（ * 表示當前的刀位號）按 Enter 鍵，系統自動計算所選刀具在Z軸方向的刀偏值，並將計算出的刀偏值存入當前刀號對應的Z軸刀偏參數區。在刀偏工作方式下可以查看和修改。如果顯示T * Z 時輸入1～8的數字鍵再按 Enter 鍵，則系統計算出的刀偏值，將存入輸入的數字對應的Z軸刀偏參數區，不按 Enter 鍵而按 Esc 鍵，則取消刀偏計算及存儲。
9. 換下壹把刀，並重復1～6步驟的操作對好其它刀具。
10. 當工件坐標系沒有變動的情況下，可以通過上述過程對任意壹把刀進行對刀操作。在刀具磨損或調整壹把刀時，操作非常快捷、方便。有時刀補輸不進去或計算出的數據不正確時，可以先撒消刀補（T00）或執行回程序零點操作。