如上所述，用通用機床加工時，許多具體的工藝問題，如工序中各工步的劃分和安排，刀具的幾何形狀和尺寸，切削路線，加工余量，切削量等。在很大程度上是由操作者根據他們自己的實踐經驗自行考慮和決定的。壹般來說，技術人員在設計工藝規程時不必作過多的規定，試切也能保證零件的尺寸精度。在數控加工中，上述操作者在普通機床上必須靈活掌握並能通過及時調整處理的工藝問題，不僅成為數控工藝設計中必須認真考慮的內容，而且程序員必須提前設計和安排，做出正確的選擇，並納入加工工藝中。數控工藝不僅包括詳細的切削步驟，還包括夾具的型號、規格、切削量等特殊要求，以及標有數控加工坐標位置的工藝圖。在自動編程中，更需要確定各種詳細的工藝參數。
2.數控加工過程要求更加嚴謹和精確。
數控機床適應性差，不能像普通機床壹樣根據加工過程中的問題進行手動調整。比如攻螺紋時，數控機床不知道孔內是否充滿切屑，是否需要退刀清理切屑後再進行。這些情況必須由技術人員事先仔細考慮，否則可能會導致嚴重的後果。用普通機床加工零件時，通常是通過多次“試切”過程來達到零件的精度要求，而數控加工過程是嚴格按照程序規定的尺寸進行的，所以要精確。在實際工作中，因為壹個小數點或者壹個搞笑的錯誤而導致重大機床事故和質量事故的例子比比皆是。因此，對數控加工工藝設計的要求更加嚴謹和準確。
3.數控加工工藝的制定需要零件圖形的數學處理和編程尺寸設定值的計算。
編程尺寸不是零件圖上設計的基本尺寸的簡單表示。在對零件圖進行數學處理和計算時，應根據零件尺寸的公差要求和零件形狀的幾何關系，重新調整和計算編程尺寸的設定值，以確定合理的編程尺寸。這是編程前必須做的壹項基礎工作，也是制定數控加工工藝必須進行的分析工作(詳細分析見第四章第三節)。
4.“在制定數控加工工藝和選擇切削參數時，應考慮進給速度對被加工零件形狀精度的影響。
數控加工過程中，刀具如何從起點沿軌跡運動，最終由數控系統的插補裝置或插補軟件控制。根據插補原理分析，在數控系統固定的情況下，進給速度越快，插補精度越低。插補精度越低，工件輪廓形狀精度越差(具體分析見下文)。因此，在制定數控加工工藝和選擇切削參數時，尤其是在高精度加工中，應考慮進給速度對被加工零件形狀精度的影響。
5.制定數控加工工藝時要特別註意刀具選擇的重要性。
復雜曲面的加工編程通常由自動編程軟件實現。由於三軸以上聯動的數控機床大多不具備刀具補償功能，所以在自動編程中，必須在生成刀具中心軌跡之前選擇刀具。如果事先沒有正確選擇工具，程序將不得不重新設計。
6.數控加工工藝的特殊要求
(1)由於數控機床的剛性比普通機床高，刀具更好，所以在同等條件下，使用的切削量通常比普通機床大，加工效率也更高。選擇切削參數時應充分考慮這些特點。
(2)由於數控機床的功能越來越復雜，工序的相對集中是現代數控加工技術的特點，明顯表現為工序少，工序多，而且由於盡可能將更復雜的工序安排在數控機床上，數控加工的工序內容比普通機床更復雜。
(3)由於數控機床加工零件的復雜性，在確定裝夾方式和夾具設計時，要特別註意刀具、夾具和工件之間的幹涉。
7.數控加工程序的編制、驗證和修改是數控加工過程中的壹項特殊內容。普通工藝中的劃分工藝、選擇設備等重要內容屬於數控加工工藝的基本內容，所以數控加工工藝的重點是對整個數控加工過程的分析，關鍵是確定進給路線和生成刀具軌跡。復雜曲面的刀具軌跡生成需要自動編程軟件的幫助，這不僅是壹個編程問題，也是壹個數控加工工藝問題。這也是數控加工技術與普通加工技術的最大區別。
三、數控加工技術與數控編程的關系
1.數字控制程序
向數控機床輸入壹系列指令以執行某壹加工任務，這種指令稱為數控程序或零件程序。
2.數控編程
即把零件的工藝過程、工藝參數和其他輔助動作，按照數控機床規定的動作順序和指令、格式，編制成加工程序，然後記錄在控制介質即程序載體(磁盤等)上。)，並輸入CNC裝置，從而指導機床的加工，並根據加工結果進行修正。
3.數控加工技術與數控編程的關系。
數控加工過程的分析和處理是數控編程的前提和基礎。沒有實用、科學、合理的數控加工工藝，就不可能有真正可行的數控加工程序。而數控編程就是對數控加工過程的內容進行編程。